硬质合金顾名思义是一种高温耐磨耐蚀材料，是由难熔金属硬质化合物与粘结金属结合，再经过粉末冶金工艺制作而成，具有高强度、强耐磨、高硬度、有韧性、耐腐蚀等性能。硬质合金因由粉末压坯烧结而成，往往需要经过进一步处理才能达到表面光滑、光亮化的美观，常见的抛光方法有以下几种。
机械抛光：机械抛光是用切削的方法，去掉被抛光后呈现的凸出部分，进而得到平滑面的一种抛光方法。西迪公司主要是应用机械抛光的方法对硬质合金零部件进行抛光，达到客户要求的表面粗糙度标准。机械抛光一般使用油石条、砂轮等工具，以手工操作为主，对操作工人的技术要求较高。对特殊零件如回转体的表面抛光，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，借助含有磨料的研抛液，紧压在工件加工表面，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。机械抛光有较好的整平和光亮效果。
化学抛光：让材料在化学介质中表面凸出的部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的好处是不需要复杂设备就可以抛光形状复杂的工件，而且可同时抛光很多工件，效率比较高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，对工人技术无特殊要求，化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
电解抛光：基本原理和化学抛光相同，靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，效果较好。电化学抛光过程分为两步。(1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微观平整：阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
超声波抛光：将硬质合金放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在硬质合金表面进行磨削抛光。此方法不会引起硬质合金变形，但工装制作和安装是一大难点。超声波加工可以与化学或电化学方法结合，在溶液腐蚀和电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使硬质合金表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。我公司也使用超声波进行抛光，保护产品不被腐蚀。
流体抛光：依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面，从而达到抛光的目的。常用方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
磁研磨抛光：利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对硬质合金进行磨削加工。此方法加工效率高且质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
