钻头作为一种具有切削能力的工具，在后期的保养是非常重要的，为了延长钻头的使用寿命，必须掌握好正确的钻头保养方法及使用钻头钻孔的注意事项，西迪技术提供金属复合组件的精密加工，对硬质合金钻头的需求也是比较大的，小编整理了钻头如何保养的相关知识，供大家一起学习了解：
1.钻头使用后,应立即检查有无破损、钝化等不良情形，若遇到钝化的情况应立即加以研磨、修整，保证生产效率；
2.对钻头的使用可以采用编号的方式收存，存放时,钻头应对号入座,以后再次使用时,方便省时,节省了再寻找钻头的时间 ；
3.钻头正在作业钻孔时,要清楚掌握钻头即将钻穿的瞬间是扭力最大的时刻，此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而出现扭断现象；
4.开始钻孔作业前必须先打中心点，其目的是为容纳静,打中心点可以避免钻头静点触底,导引钻头在正确的钻孔位置上；
5.钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑；
6.当要进行钻交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径；
7.钻头钻削时,出现破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热的原因导致;
8.钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快导致钻头钝化,压力太大,缺乏冷却剂,钻头或工件夹置不良所致;
9.钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;
10、在钻削钢件时，需要保证充分的冷却量并使用金属切削液。
11、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。
12、加工时需确保磁座与工件之间的平整与清洁。
13、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，需要保证工件的稳固方能加工 。
14、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
15、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
16、及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。
