机械加工生产过程中很容易发生工件划伤和变形的情况，不但会降低零件质量，更严重的有可能会构成零部件报废，西迪技术股份有限公司是硬质合金耐磨零部件生产厂家，对于避免防止机械加工中零件的碰伤有很丰富的经验，今天西迪小编就来和大家分享一下这些小经验，仅做参考。
随着市场竞争的日趋激烈，客户对加工厂家生产的零件质量要求越来越高，为非常好的确保零件质量，有效的控制零件的划伤是硬质合金厂家寻求杰出质量，抢占市场不可忽略的关键点，零件划伤究其原因小编整理了有以下几种：
一、原材料不良
1、对供货商需要加大严格要求，提出严峻要求。
2、加大对进口的原料的查验力度。
二、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不妥划伤
1、对外表不处理，电镀，铝材类等外表要求高的工件，如进厂材料未贴维护膜，加工前须先贴中粘度PE维护膜，且须张贴平顺。
2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，阻止直接拖动板材。
3、下料时不论料件巨细，有必要的确切做到轻拿轻放，不拖不拉。
4、摆放时选用EPE或纸板分层阻隔摆放，阻止工件间相互触摸。
5、下料时应留神防止机台，上下模，卸料板划伤钢料板材。
6、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤，应在机床后边落料处垫胶垫加以维护。
7、冲床加工时须调整好上，下模空位及卸料系统，须使工件外表无划伤、模具压痕，加工进程中，应当令、常常性地整理下模，防止铁屑划伤工件外表。
8、凡贴膜料品，在制程进程中须抽检外表状况，防止来料外表不良，致使批量报废。
9、零件下料时可选用未贴维护膜板材加工，但在上料时阻止以拖的办法移动板材，应选用多人(最少2人)抬的办法上料，外观不符合央求要剔出。下料后运用清洗工件外表残屑、粉尘、EPE分层阻隔摆放。
三、折弯刀具的压痕及操作员不妥操作
1、折弯前移开作业区内或许刮伤或防碍加工的物件。
2、作业时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢办法取用或摆放，做到不拖不拉，轻拿轻放。
3、关于铝板折弯有裂纹景象时，可采用增大上模R角之办法以削减裂纹发生。
4、折弯模具尽可能不运用接刀办法，如需接刀，需调整至最佳平顺状况。
5、折弯时须以PE袋垫下膜防止发生折痕(手摸感触不出或以样板比对断定)。
6、摆放时阻止相互磕碰、触摸，寄存、周转有必要选用维护设备，防止刮、碰伤或掉落。
四、焊接加工进程中的划伤。
1、焊接前有必要除去焊接区域周围正反两面之维护膜，防止因维护膜烧焦导致外表不良。
2、阻止工件外表与作业台面直触摸摸，(接地处可另行处理)，可用光滑木块、木方、EPE等 离隔、摆放。防止作业台面上的铁屑。焊渣划伤工件。
3、作业进程中有必要轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于作业台面、栈板或地上。
4、焊接处能够不打磨则尽量不打磨，如有必要打磨，应尽量削减打磨面积。
5、未焊接处应尽量防止打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀悄然刮掉。必要时得对飞溅区进行维护阻隔。
6、料件摆放时阻止相互磕碰、触摸，寄存、周转有必要选用维护设备。
五、钳工加工进程中的划伤。
1、钻孔、攻牙时应坚持钻头尖利。
2、钻孔、攻牙时须坚持作业台面清洗。
3、摆放办法须选用分层阻隔，阻止工件相互触摸。
4、关于铝型材工件，应尽量选用专用转运设备或用胶框以EPE阻隔摆放。
六、料品转运进程中的伤。
1、送货人员在运用手推叉车，电梯转运时，须用PE保鲜膜捆好后转运。
2、转运进程中应尽量使栈板坚持平衡，不得使栈板倾斜过大，防止料件错动划碰伤工件。
七、表处加工进程中的划伤。
1、上料前应仔细检查工件，剔出不良，关于划伤之料品应及时修补。
2、操作时须戴手套、袖套，防止汗渍、油污弄脏外表。
3、前处理在加工进程中应防止工件与工件，工件与铁框相互触摸，用PVC胶棒阻隔。或选用吊挂办法加工。
4、下料时有必要留神脱钩办法，防止划伤工件。
5、制品依规矩维护、包装、摆放，不得在加工车间寄存超过四小时。以防车间空气腐工件。
八、零件组装进程中的划伤。
1、作业时须坚持作业台面洁净。
2、作业时须戴棉线手套加一次性手套、袖套，防止汗渍、油污腐蚀，弄脏外表。
3、轻拿、轻放，不拖不拉。
4、不良品返修时有必要按良品维护办法维护，防止二次不良发生。
九、零件贮存运送进程中的划伤。
1、根据客户需求及旅程远近拟定合理的包装办法。
2、坚持仓库贮存的适合条件（主要有气温，湿度）。
3、严峻掌控堆积高度，合理运用堆积办法。
4、交通运送车的货品应合理摆放，紧密捆扎。
5、司机在行车进程中应平稳行车，尽量防止急刹车。
6、上下货品时的小心注意轻放。
想了解更多关于硬质合金、机械加工、金属复合件、精密加工、表面处理的相关信息，请持续关注西迪技术股份有限公司官网http://www.seed-carbide.com/
