钨钴类硬质合金有哪些性能

钨钴硬质合金是由碳化钨和金属钴组成的硬质合金，这类合金是产量最大、用途最广的一类。西迪技术股份有限公司硬质合金牌号中也以钨钴类硬质合金占比最多。其详细性能可通过下面的牌号表可以看出，供客户不同需求做选择参考。

钨钴类硬质合金的性能主要取决于Co的含量和WC的晶粒大小。当WC晶粒尺寸减少到微米或纳米时，硬质合金的硬度和强度都会显著提高，韧性也会有大幅度的提高，从而表现出很好的综合性能。

采用粉末冶金这种传统工艺生产硬质合金，难以控制烧结过程中的晶粒长大，致使获得细小晶粒的硬质合金非常困难。通过添加微量合金化元素不仅可以抑制烧结过程中硬质合金的晶粒长大，而且还能改善硬质合金的力学性能，从而进一步的提高其产品的使用寿命。

钨钴硬质合金品种繁多，按用途可分为钨切削工具、矿山工具和耐磨工具三大类。我们选择硬质合金制品时，可根据这三种情况选择。具体性能可参照上表，选择合适的牌号适应相关工况的应用。

按钴成分含量高低我们往往把钨钴类硬质合金分为低钴、中钴和高钴合金3类。按其WC晶粒大小可分为微晶粒、细晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4类。钨钴类硬质合金的性能与合金成分、组织结构和制造工艺有关，通过改变它的这些因素，从而生产出符合自己需要的钨钴类硬质合金性能。