硬质合金冷挤压工艺是一种少无切削加工、功率高耗费低的金属精细成形工艺，运用冷揉捏工艺制作金属成形零件，具有切削加工无与伦比的优越性，特别合适于批量较大的金属零件的出产。也可作为最终产品的成型工艺。首先是节省原资料，冷揉捏是使用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能许多减少切削加工，行进资料使用率。冷揉捏的资料使用率一般可抵达80%以上，这对硬质合金工业出产来说是很有优势的体现。
硬质合金冷挤压工艺首要运用于轿车作业、摩托车作业、军作业业、包装作业等。现在发达国家每辆轿车上的冷揉捏成型零件约有80-100kg，我国出产的轿车上的冷揉捏零件仅有10kg左右。据有关资料显示，我国轿车作业每年至少需求冷揉捏零件40万吨左右。其次是行进出产加工功率，用冷揉捏工艺替代切削加工制作零件，能使出产率成倍的行进。关于现代社会经济出产来说，也是比赛优势的体现。
硬质合金冷挤压工艺的首要利益
1.硬质合金冷挤压成形产品无氧化、烧损、夹砂、气孔等缺点，且成形后切削加工余量少或无需切削加工。
2.资料使用率高达90-95%，节省了资料，减少了制作本钱。
3.一次成型，速度快，出产功率高。
4.能够冷揉捏形状比较复杂的零件。
5.硬质合金冷挤压成形产品金属晶粒安排更细密，行进了耐性及抗拉、抗弯、抗压等机械性能和力学性能。一同零件的强度和硬度也得到行进。
6.冷揉捏成形产品规范精度较高，行进了外表粗糙度。
硬质合金冷挤压工艺需求处理的两个关键问题
1.毛坯软化处理。冷揉捏过程中因塑性变形较大，需求下降毛坯的变形抗力。
2.模具的寿数。需处理好资料选用的合适、热处理的效果、R角的适度等问题。要使模具的粗糙度抵达镜面，模具设计的合理性非常重要。再者是硬质合金产品能够获得志向的外表粗糙度和规范精度。零件的精度可达IT7～IT8级，外表粗糙度可达R0.2～R0.6。用冷揉捏加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
冷揉捏工艺运用趋势
冷揉捏工艺的运用日趋广泛，在轿车零件制作作业，已在制动器活塞、高速万向节、星形套、高速万向节形壳、万向节保持架、十字轴万向节轴承套、球头销、火花塞壳体、活塞销、汽油滤清器等近百种零件的制作中运用。在国防军工产品方面，如炮弹弹筒、子弹弹壳等制作中也已广泛运用。某些产品的冷揉捏成形已列入国家攻关项目。
硬质合金的冷挤压工艺是精细塑性体积成形技能中的一个重要组成部分。冷揉捏是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强壮的压力和必定的速度效果下，迫使金属从模腔中挤出，然后获得所需形状、规范以及具有必定力学性能的揉捏件。冷揉捏加工是靠模具来操控金属活动，靠金属体积的许多转移来成形零件的。硬质合金冷揉捏工艺的具体利益体现有如下方式：
接着行进零件的力学性能，冷揉捏后金属的冷加工硬化，以及在零件内部构成合理的纤维流线散布，使零件的强度远高于原资料的强度。合理的冷揉捏工艺可使零件外表构成压应力而行进疲劳强度。某些原需热处理强化的零件用冷揉捏工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需求用强度高的钢材制作，用冷揉捏工艺后就可用强度较低的钢材替用。硬质合金冷揉捏工艺相同具有如此优势。最首要的是硬质合金冷揉捏工艺出产的产品性价比优势，优质硬质合金冷揉捏模具运用寿数为一般钢制约束模的5-10倍，大幅减少因运用一般钢制模具的换模次数，在行进出产功率的一同下降出产本钱。
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