对硬质合金比较熟悉的客户都知道，硬质合金辊环是一种硬度高、耐磨性能好的工具材料。它的高硬度和耐磨性来源于碳化钨，而韧性和强度则依赖于粘合金属。要使硬质合辊环在高速线材轧制中充分发挥其高耐磨、长寿命、高效率的优点，降低使用过程中辊环的消耗，就必须掌握硬质合金辊环的特性，以及正确使用的方法。西迪小编建议生产厂家在采购和使用硬质合金辊环时，需要注意如下事项。
1、合理选择牌号
正确选择各精轧机架所用的硬质合金牌号，实现各机架牌号的最佳匹配。
2、 辊环镶套和上机组装
辊环镶套和上机组装要严格按设计工艺要求的精度进行，辊环与机架辊轴及锥轴套之间要求合适的配合，不能过紧或松动。过紧则容易造成硬质合金辊环破损，过松则容易造成辊轴破裂。在辊环镶套和上机组装时，辊、轴、套的装配面要擦洗干净，装配时严禁敲打。
3、采用合适的冷却手段及冷却水质
轧制过程中对辊环的冷却及冷却水质冷却是为了减少轧制时高热对轧槽表面的热腐蚀、热疲劳裂纹以及热应力对辊环的作用，防止辊环破裂，延缓微裂纹的扩展，延长环辊寿命。冷却的效果与辊环开裂和轧槽腐蚀直接有关。冷却水压、水量偏低引起轧槽热裂纹与热腐蚀扩展加快、降低轧槽制量，甚至导致裂纹扩大，引起辊环破裂，冷却水的压力要求保证在5-6巴，水量控制在18cm3/小时以上，末架水量最好控制在24cm3/小时左右，喷水应为径向、与辊环放置方向成15～30度角，水不能散射或成雾状，直接喷入轧槽。
4、 辊环轧槽的修磨
辊环轧槽在轧制中出现微裂纹是很难避免的。轧制中轧槽微裂纹达到一定深度（一般控制在0.2mm左右）要及时卸下修磨，这是为了减少和避免轧槽中微裂纹继续扩展引起碎辊所必须的。轧槽重修时务必将微裂纹彻底磨去，否则未磨尽时的微裂纹将给下一次轧制带来很大的碎辊危险；微裂纹在修磨时是否磨尽，用仪器检测是比较困难和不方便的.为了确保微裂纹完全磨尽,可再加一定磨量,在正常工艺轧制量的情况下,修磨一般控制在后面机架磨0.4～0.6mm,前面机架磨0.7～1.2mm。
5、 避免辊环在轧制中超载
每种精轧机都有相应设计的硬质合金辊环及组装形式，其尺寸形状都有不同要求，设计载荷一般为正常使用载荷的3-4倍，然而硬质合金的抗张强度是较低的，大的载荷可破环带锥轴套和轴对辊环的固定状况，产生局部大的张应力使辊环破裂。产生张应力大的可能因素有：（1）辊环和锥套与辊轴的配合过紧；配合过松产生滑动刮环轴套、辊轴，使局部变形产生大的张力；（2）轧制低温钢；（3）轧制时堆钢等。
6、辊环使用中的搬运与保管
辊环是一种脆性材料，重量又大，非常容易碰坏。因此，辊环在开箱后的检查、加工、入库、上机、下机、修磨等过程应单个放入坚固木盒或有坚固隔板的木箱，每格放置一个，进行搬运转移。修磨加工时也应分开存放，不可挨个重迭或接触。
7、 辊环牌号的标示和管理对辊环的正常使用很重要
西迪公司生产的每个辊环上都有明显的牌号标示，在开槽配辊时必须仔细分清，使用数次后，标示可能会逐渐模糊，辊环管理人员应及时重新标示，不能在修磨时随意变动牌号的配置的架次，否则不但影响刻辊的使用，也影响前、后架次辊环使用。
西迪技术股份有限公司硬质合金辊环已有十四年的历史，从现场使用数据来看，西迪公司硬质合金辊环的使用寿命接近或达到进口同类辊环的水平。对硬质合金辊环有需求者，欢迎来西迪进行详细咨询。
