众所周知，硬质合金性质稳定，被广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金和建筑等领域，有着“工业牙齿”之称。近几年，随着未来高新技术武器装备的更新换代和核能源快速发展，市场对于高质量的硬质合金的需求也是逐步扩大。
而对于硬质合金，很多人都是一知半解。不少人知道硬质合金和钨钢，但是却不知道二者之间的联系和区别，今天，就让西迪小编为大家科普一下吧。
硬质合金也被称作金属的硬质化合物合金材料，是通过粉末冶金工艺制成的硬度很高的合金材料，它的原材料为难熔金属的硬质化合物和粘接金属，除了硬度强度高之外，还有着很好的耐磨耐腐蚀性，能够在500℃的高温下不变，甚至在1000℃的高温下，依旧有着其他金属无法企及的硬度。
而碳化钨则是硬质合金的主要成分，约占总成分的70%-97%，其中，粘结金属起到的是粘结作用，含量仅占3%-30%，在烧结过程中，粘结金属能够将碳化钨包裹粘结，冷却后就有了我们所看到的硬质合金。用这种硬质合金制成的刀具，切削速度比钨钢刀具还要快15倍，制成的模具性能也是十分优越，能够冲300多万次，是普通模具的60倍，被广泛应用于手表零件、化工厂高压喷嘴、钻探机钻头等。
硬质合金根据成分和性能特点，主要分为钨钴类、钨钛钴类和钨钛钽（铌）类。而在我们的实际应用中，最常见的就是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。顾名思义，钨钴类硬质合金的主要成分为碳化钨和钴，而钨钛钴类硬质合金的主要成分是碳化钨、碳化钛和钴。
而我们要说的钨钢也是硬质合金的一种，它是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。钨钢属于硬质合金，所以还有“钨钛合金”之称。钨钢的硬度为维氏10K，仅次于钻石，也有着很高的强度和耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。在生活中钨钢常被应用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，除此之外，钨钢继承了钨耐高温的优良特性，所以在被制成刀具之后，就算温度高达1000℃依旧坚硬如故，削铁如泥，切削速度可以达到每分钟2000米，因此被广泛应用在军事和工业领域。
钨钢与硬质合金区别主要在于钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%。因此，所有硬度超过HRC65的合金都是能够被称为硬质合金，而硬质合金却不一定是钨钢。
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