金属基复合材料的制备方法

金属基复合材料因其独特的性能优点，在各大行业领域中备受关注，西迪公司能为各行业各领域提供满足其需求的耐磨金属基复合材料。那么，应用越来越广泛的金属基复合材料是如何制备的呢，小编整理了以下几种常用的制备方法，供大家了解：

1、搅拌铸造法

根据铸造时温度的不同可分为全液态搅拌铸造、半固态搅拌铸造和搅熔铸造3种方式。搅拌铸造法的特点是：工艺简单，操作起来方便，可以生产大体积的金属基复合材料，设备投入少，生产成本低，适宜大规模生产。制备工艺如下图所示：

 增强体→预处理→↓

金属→装料→加热熔化→搅拌→复料材料

2、粉末冶金法

粉末冶金法是指将基体金属合金与增强体粉末混合均匀后，在模中冷压，除气后在真空中加热至固液两相区进行热压，最后烧结制得金属基复合材料的方法。粉末冶金法特点：可以制备出增强相非常高体积分数的金属基复合材料。但此工艺设备复杂、成本偏高，不易进行大规模工业化生产。

金属→↓

         →均匀混合→加压→烧结→复合材料→挤压、轧制、锻造

增强体→↑

3、喷射成形法

工艺的实质是：将液体金属在高压惰性气体喷射作用下无雾化成微细颗粒，然后喷射沉积在一定形状的收集基板上，得到快速凝固因而获得致密的金属半成品。喷射成形法特点：成分均匀的组织，具有快速凝固工艺的特点，生产工序简单，生产成本较低，适用于生产各种形状的预成形金属制品。

4、原位生成法

增强材料在复合材料制造过程下，在基体中自己生成和生长的方法。增强材料以共晶的形式从基体中凝固析出，也可与加入的相应元素发生反应，或者合金熔体中的某种组分与加入的元素或化合物之间的反应生成。采用该技术制备的复合材料的综合性能比较高，生产工艺简单，成本较低。

5、挤压铸造法

此工艺先将增强体制成预成型体，放入固定模型内预热至一定温度，浇入金属熔体，将模具压下并加压，迅速冷却得到所需的复合材料。挤压铸造法的特点：可以制备出增强相非常高体积分数的金属基复合材料，由于在高压下凝固，既改善了金属熔体的浸润性，又消除了气孔等缺陷，因此，挤压铸造法制造金属基复合材料质量较好，可以一次成型。

基体金属熔化→基体金属雾化→颗粒加入→金属雾化流混合、沉积、凝固