西迪干货分享｜磨削加工都有哪些工艺类型特点

磨削加工作为应用如此频繁的加工方式，必须清楚知道它的加工特点，才能尽量避免磨削加工过程容易出现的产品质量问题。西迪技术股份有限公司主要生产硬质合金、金属复合件、精密加工等产品，对于磨削加工应用非常广泛，有大量的外圆磨、内圆磨、平面磨等设备，在各种磨削加工方式都有丰富的加工经验和技术指导。今天西迪小编就来和大家分享下磨削加工的工艺特点。

磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：

1、磨削速度很高，每秒可达30m~50m；磨削温度较高，可达1000℃~1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。

2、磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

3、磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。

4、磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。

5、当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。

6、由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。

7、在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

8、磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康

磨削加工原理：

磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。西迪技术股份有限公司磨削加工应用广泛，由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、等高硬度金属材料。磨削速度是指砂轮线速度，一般为30～35米/秒，超过45米/秒时称为高速磨削。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。