粉末冶金和压铸有何区别 各自优点在哪

粉末冶金是指制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。压力铸造high pressure die casting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。两者同属于制造技术，但表现方式不同，各有千秋。今天西迪小编就给大家分享一下粉末冶金和压铸的区别，各自的优点相关知识。

粉末冶金与压铸之间的选择，往往是零件大小或材料要求的问题，而不是经济问题。常用的压铸材料是铝合金、镁合金及锌合金，在有限的范围内也采用铜合金压铸件。铁合金与不锈钢由于熔点高，宜采用粉末冶金工艺。

与传统粉末冶金零件、金属注射成型零件相比，压铸件的尺寸可能相同或者大得多。当主要是材料要求的时候，宜选用粉末冶金工艺较为合适，比如：

1：很高的强度，一些铁基烧结合金的拉伸强度比压铸合金的最高强度高三倍以上。

2：高耐磨性与高减摩性能，这可用含浸润滑油的铁基与铜基烧结合金来解决。

3：高作业温度，这可用铁基与铜基烧结合金来解决。

4：耐腐蚀，铜基烧结合金与烧结不锈钢可满足要求。

粉末冶金与压铸之间,在使用温度不高于65℃和要求中等强度的条件下，锌压铸件可能是铁基粉末冶金制品的替代品。就尺寸精度和对切削加工的需求对比，两种工艺相似。但是对工具和加工费用而言，通常是粉末冶金更为有利。

选择粉末冶金还是压铸工艺，往往需要进行综合考虑，西迪技术股份有限公司成立于2006年，在粉末冶金工艺上有着深入的研究，拥有成熟的技艺和先进的设备，是粉末冶金生产靠谱厂家。