高速钢和硬质合金的优缺点

在工业领域，金属扮演着十分重要的角色。像硬质合金和高速钢，都是有着十分优质性能的金属，但是因为优缺点的不同，也分别在各领域有着不同的应用。那么，高速钢和硬质合金的优缺点是什么呢？就让我们跟随着西迪小编来了解一下吧。

高速钢是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化，在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。

高速钢红硬性可以达到650度，在强度、韧性方面是比较有优势的。刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。

而硬质合金是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。

一般情况下，硬质合金红硬性可以达到800－1000度，并且硬质合金切削速度比高速钢高4－7倍，切削效率高。　而硬质合金的缺点则是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

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