硬质合金钨钢的颗粒越小，硬度越高，就越耐磨。但是，什么型号的硬质合金最耐磨呢？今天，就让西迪小编来为我们讲解一下。
首要是看运用条件了，最耐磨的硬质合金资料或许脆性更大，所以也不一定能用。硬质合金依据硬度耐性又分为多个型号、如yg8、yg15等、型号不对对运用寿命很大影响、你们家用的或许是高速钢（峰钢）里边含一点钨成分但不是钨钢。硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。钨钢是硬质合金的一种。钨钢是用炼钢工艺在钢水中参加钨铁作钨的原料熔炼而成的，又名高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%。
硬质合金耐磨与否是因其晶粒度和含钴量来决定的，晶粒度越细，含钴量越低则硬度越高，
反之则硬度越低， 应该说到的是挑选耐磨的硬质合金不能只看硬度， 要看其用途的要求， 一般切削用硬质合金建议用YW2材质的，
硬度比较高， 但如果工作条件冲击操作比较频繁的话， 那就要考虑到其耐性， 但耐性和硬度本身就是相互抵触的 这样的情况下可以考虑挑选YG类细晶粒的合金。
至于说哪种硬质合金最耐磨，其实首要是看运用条件了，最耐磨的硬质合金资料或许脆性更大，所以也不一定能用，至于说哪种硬质合金最耐磨，其实首要是看你的运用条件了，最耐磨的硬质合金资料或许脆性更大，所以也不一定能用。在相同的条件下，一般来讲，钨钢的颗粒越小，硬度越高，就越耐磨。你如果说出来某几种资料来挑选的话，或许我可以帮你选一下。比如国产资料YG3>YG6>YG8>YG15>YG20。进口资料分的比较详尽，有V系列，K系列等等。
硬质合金商标通常可分为三类：
①YG类(WC-Co类)：该类硬质合金制造的刀具具有较好的耐性、耐磨性、导热性等，首要用于加工铸铁、有色金属和非金属。
②YT类(WC-TiC-Co类)：由于资料中参加了TiC，使资料的硬度和耐磨性有所提高，但抗弯刚度有所下降。该类硬质合金具有高硬度和高耐热性，抗粘结、抗氧化才能较好，适用于加工钢材，切削时刀具磨损小，耐用度较高。
③YW类(WC-TiC-TaC-Co类)：在YT资料中参加TaC是为了提高刀具的强度、耐性和红硬性。该类硬质合金资料具有很高的高温硬度、高温强度和较强的抗氧化才能，特别适于加工各种高合金钢、耐热合金和各种合金铸铁。
硬质合金的耐磨性与里边所含的碳化钛、碳化钴的比例多少有关，含碳化钛多，含钴量少的硬度高，耐磨性好。可是脆性也增大，简单崩刃，所以合适用于精加工。YG20的抗弯强度可以到达2500，合适制作冲压模具。YG15、JK13的抗弯强度可以到达2550，JK15的抗弯强度可以到达2600，但耐磨性较低；JK1的抗弯强度2500，有不错的耐磨性。
( 1) 加工铸铁等脆性资料时，应挑选 YG类硬质合金。切削脆资料时，切屑成崩碎切屑，切削力和切削热集中在刃口附近，并有一定的冲击，因此要求刀具资料具有好的强度、耐性及导热性；此外， YG类硬质合金磨削加工性好，切削刃能磨得较锋利，所以也合适加工有色金属。
（ 2）加工钢等耐性资料时，应挑选 YT类硬质合金。切削耐性资料时，切屑成带状，切削力较平稳，但与前刀面磨擦大，切削区平均温度高。因此要求刀具资料有较高的高温硬度、较高的耐磨性、较高的抗粘结性和抗氧化性。但应留意在低速切削钢时，由于切削温度较低， YT耐性较差，简单发生崩刃，刀具耐用度反而不如 YG类硬质合金。同时 YT类硬质合金也不合适于切削含 Ti元素的不锈钢等。
（ 3）切削淬硬钢、不锈钢和耐热钢时，应选用 YG类硬质合金。由于切削这类钢时，切削力大，切削温度高，切屑与前刀面接触长度短，运用脆性大的 YT类硬质合金易崩刃。因此宜用耐性较好，导热系数较大的 YG类硬质合金。但应留意此类硬质合金的红硬性不如 YT类的红硬性，因此应适当下降切削速度。
（ 4）粗加工时，应挑选含钴量较高的硬质合金；反之，精加工时，应挑选含钴量低的硬质合金。
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