硬质合金模具材料需要具备哪些性能？

硬质合金模具在硬质合金厂家中是非常重要的一个板块。常用的硬质合金模具有冷镦模、冷冲模、六角模具、螺旋模具等等。硬质合金模具是钢模的寿命的十几倍甚至几十倍，硬质合金模具具有高硬度，高强度，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小的性能。在硬质合金生产加工中充当着重要角色。今天，西迪小编就和大家分享下硬质合金模具材料需要具备哪些性能？

硬质合金模具材料需要具备以下四大性能：

第一，  具有高的强韧性

模具在挤压过程中要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。所以硬质合金模具要求所选用的材料，经过热处理后，应当具有高的强韧性。模具材料有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，因此在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。

第二，  须具备良好的耐磨性

硬质合金模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。通常来讲，钢的硬度和耐磨性能在一定条件下是成正比的。因此，要求模具材料不但要有足够的淬透性，还必须要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，但实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍。所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。

第三，  足够的热稳定性

当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160~180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，所以，用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。

第四，  良好的工艺性

冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。

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