冲压模具持续工作之后，需要定期进行模具刃磨。定期刃磨硬质合金模具是冲孔质量一致性的保证,不仅能提高冲压硬质合金模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机，这也是直接影响生产效率的体现形式。那么，我们怎样判断硬质合金模具需要刃磨呢？
对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度，主要由以下三个因素来决定：
（1）检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。
（2）检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生？
（3）通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
冲压模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。
(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。
(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长。
冲压模具刃磨时要考虑下面的因素：
（1）刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。
（2）砂轮表面要清理干净。
（3）建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮，如WA46KV。
（4）每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。
（5）刃磨时必须加足够的冷却液。
（6）磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。
（7）模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
（8）刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。
（9）刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。
冲压作业过程中设计到多方面的协作配合,选择优质的冲头也是直接提高冲压品质的关键
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