硬质合金钎焊发生脱焊的原因有哪些呢?

2020-12-08

来源: 原创 浏览量:5324

硬质合金钎焊时发生脱焊的原因有哪些呢?今天西迪技术股份有限公司小编就为大家详细解答,硬质合金钎焊时发生脱焊的原因主要有以下几点:

1、钨钢的钎焊面在焊前未经过喷砂或磨光处理,钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用,削弱了焊缝的结合强度。

2、钎剂选择和使用不当也会发生脱焊,例如采用硼砂作为钎剂时,因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用,结果钎料不能很好地润湿被钎焊面,而发生脱焊现象。

3、正确的钎焊温度应在钎料熔点以上3050℃*为合适,温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时,会形成比较厚的焊缝,焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降,当刃磨或使用时容易发生脱焊。

4、钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分,使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中,降低了焊缝的强度,造成脱焊。

西迪技术股份有限公司在硬质合金钎焊有着丰富的经验,公司提供不同钎焊材料,高频感应钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、真空钎焊等技术应用于产品。其剪切强度≥200MPa,钢+硬质合金、钢+PDC、PDC+硬质合金、硬质合金+硬质合金、钢+钢等多种技术工艺组合,能灵活应用于客户不同工况及产品要求,为客户提供更全面优质的精密零件及总承件。

西迪拥有先进生产设备、检测手段和检测仪器完善齐全,拥有全套代表国内先进水平的粉末冶金生产设备,包括可倾式湿磨机、搅拌干燥器、TPA压力机、压力烧结炉、高精密加工机床等,生产出来的产品销往全球30多个国家的地区,与世界500强企业超过10家长期合作。主营产品包括:硬质合金抗磨损、抗疲劳、抗酸碱、抗冲蚀、抗高温的不同规格形状的深加工精密零部件;硬质合金特殊工艺深加非标齿、管状、环状、板状件; 硬质合金超大直径、超大尺寸、超复杂形体的成套件;硬质合金和不同金属的多种类的先进焊接工艺件;超硬材料硬面复合件;高速搅拌高温旋转、高速高温喷射、高温高压密封件、球式等各类特殊阀配套件等;产品广泛应用于石油化工、煤化工、海洋工程、矿山机械、电子、钢铁、军工等行业。

 

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