硬质合金冲针又称钨钢冲针，是客户经常选用的产品，具备含铬量达10%——20%，密度g/cm3:14.0~14.5，硬度在87-92HRC之间，抗弯强度可达4000MPa等一系列可靠的物理性能，所以有着超耐磨，超耐冲，使用寿命超长的特点。
一般高精密模具配套使用的硬质合金冲针除了对精度的要求非常高外，还有产品的一致性，要求批量生产的每一款冲针都必须严格按照尺寸精度公差要求，这样就能实现模具的使用寿命大化。产品的一致性，直接影响到模具的使用寿命和产品的尺寸精度。
另冲压模具工作一般都是持续作业，所以对冲针的使用寿命的要求就成为了重点。硬质合金冲针需要根据冲压件的材质和厚度的不同，选择不同的硬质合金冲针材料，一般情况下，被冲压产品越厚，硬质合金要选择硬度越低韧性越好的型号，因为硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大，容易在加工过程中造成冲针的缺失。而冲压比较薄的板材和硬度不高的材料，我们就可以选择硬度比较高的硬质合金，这样就能有效的提高冲针的使用寿命。
适合做冲压模具冲针的材料：
一、优质碳素结构钢，这种钢相比普通A3低碳钢，具有更高的强度，抗变形能力，用做冲压模具冲针的代表材料有45#钢等。
二、高碳高铬工具钢，常用在冲压模具冲针上的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
三、高速钢，这种钢相比其他模具钢具有更高的硬度，耐磨性和抗压强度，承载能力很强，用做冲压模具冲针的代表材料有SKH-51/SKH-9钢等。
四、硬质合金，硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，冲针材质可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，冲针材质可选用含钴量较高的硬质合金。
冲针属于跟其他机械工具、零件类似，基本都是经过物理变化，产生形变但材料不变。
冲针的加工制造过程：
1、拉丝、切断
将经过化验合格后的原材料，经过拉丝机拉制成所需的直径尺寸，而后切割成一根根定长的棒状冲针胚料。
2、热处理
在热处理之前先将冲针胚料在校直平台上用千分表进行较调平直，而后把它放入高频电炉或盐浴炉内加热至800~1300摄氏度，停留2~5分钟，油冷淬硬，精淬火热处理后针尖硬度可达Hv590-800.而后进行低温回火处理。
3、研磨加工
将冲针夹在机床的弹簧夹头上，根据冲针各种尖底座角度尺寸要求，分别进行研磨成型加工。
4、抛光
抛光即对表面的油渍、锈等进行清理，将表面处理干净。
5、检验、入库
根据要求的指标指数进行检验，合格的可以进行装箱入库
在硬质合金冲针装配的过程中，一定要保证凸、凹模间隙一致。为了保证凸模与凹模的间隙均匀，必须根据图纸要求，先确定其中一件(凸模或凹模)的位置，然后以该件为基准，找正间隙，来确定另一件的准确位置。有些冲压模具一次性装配很多件硬质合金冲针，这就要求模具设计的科学性和合理性。
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