硬质合金是超硬材料应用的典型代表，被称为工业的牙齿，在石油天然气、化工、流体、工程机械等众多领域被广泛应用。尤其硬质合金精密零件更被广泛迫切需求，在高耐磨性能作业的机械化生产过程中使用效果更突出。西迪小编整理了硬质合金精密零件加工的相关知识，供大家学习了解。
西迪技术股份有限公司硬质合金精密零件的生产加工拥有成熟可靠的技术和先进生产设备，按照客户图纸要求提供生产制造硬质合金精密零件。作为株洲硬质合金生产厂家，一直致力于为机械工业生产作业提供高性能硬质合金产品，从毛坯生产到深加工精度要求作业，依托生产技术为基础，以完善产业链为坚实后盾，先进的生产设备和丰富的从业经验作为保证，为客户提供硬质合金精密零件生产加工，以客户图纸要求作为依据，精选优质材料以最大限度的满足客户对硬质合金耐磨件产品的使用需求。
针对高端机械工作要求，硬质合金耐磨零件所表现出的优异性能是其他金属材料望尘莫及的，尤其是超精密零件配件的核心工作部件。但其生产加工过程也是高难度、高标准、高要求的。
硬质合金精密零件生产加工的要求是精密级的精度，这对于硬质合金深加工体系是需要强大的技术支持和丰富的从业经验配合先进的生产设备，以达到μ级精度公差要求。加工设备方面，西迪拥有车铣复合加工中心，五轴加工中心，四轴立式加工中心，数控卧镗铣床，台湾全能型数控车，深孔钻镗（珩）加工及三座标枪钻和ZEISS ACCURA三座标等各类先进的研发、生产、检验、试验设备300余台（套），形成了可加工直径≤400mm，长度≤3000mm的长轴套管类复杂结构零件的机加工配套能力。加工精度方面，西迪可以生产加工的硬质合金精密零件公差要求±0.001，同心度、平行度0.002。
公司生产加工的硬质合金零件，采用整体硬质合金材料半加工毛坯压制烧结成型，内螺纹在毛坯半加工生产过程中直接成型加工出来，后续通过精密机床进行表面精磨处理，可以有效控制尺寸精准加工成为成品。硬质合金耐磨零件硬度高，超强耐磨性能是基础要求。按照特殊硬质合金产品生产流程，采用专业的真空低压烧结工艺经1300度高温烧结制成，产品金相组织致密性好，无砂孔无气泡，在毛坯烧结成型的时候对内螺纹进行半精加工成型烧结，方便后续精加工螺纹尺寸精度。这对硬质合金毛坯烧结制作来说是很强大的技术体现，也是控制该硬质合金耐磨零件尺寸精度的细致把握。
硬质合金精密零件生产加工属于技术高端要求作业的硬质合金产品，在运输过程中也需要严格保护以免造成损坏，所以在硬质合金零件成品包装过程中就需要严格控制好，以100%安全的运输包装快递过程顺利交货到客户手上。西迪采用托盘、纸箱、气泡膜等细致保障，防止一切运输图中的碰撞擦伤问题，把握每一个细节的生产工艺，严谨务实的做好生产加工，为客户提供优质的硬质合金精密零件。
