德国人施勒特尔( Karl Schroter) 于 1923 年首次用粉末冶金方法在 WC 粉末中加入 10% ～ 20%的 Co 作粘结剂，研制出了硬度仅次于金刚石的WC-Co 硬质合金，这是世界上第一种人工制成的硬质合金。
硬质合金具有独特的性能组合，即高抗压强度、良好耐磨性、高硬度、高弹性模量、抗冲击强、耐振动性好、耐腐蚀好和尺寸稳定性好等。这使得它被广泛地应用于金属切削，非金属切削操作( 如矿石，石油，天然气钻削)，交通运输业，建筑，金属成型，结构和流体处理元件，木工工具等领域。
决定碳化钨硬质合金性能的 3 种主要因素是：硬度、断裂韧性、微观结构。微观结构影响着硬度和断裂韧性。硬度应该是硬质合金最重要的性能，硬度会影响复合材料的耐磨性，硬度的增加将导致耐磨性的增加。一般来说硬度随着粘结相含量的减少和晶体尺寸的减小而增加，断裂韧性随着粘结相的增加和晶粒尺寸的增加而增强，硬度和断裂韧性呈现相反的趋势。
根据德国粉末冶金协会制定的硬质合金 WC晶粒分级标准，晶粒度为0.2-0.5μm 属于超细晶粒硬质合金，0.2 μm 以下属于纳米晶硬质合金。在早期的研究硬质合金研究中，高硬度通过降低钴含量来实现，但是钴含量降低到6% 以下时会显著地降低材料的断裂韧性，在机械工业的应用上，当钴含量远大于 6% 时，过度磨损会降低材料的使用寿命，因此合金中钴含量必须适中。
硬质合金是一种具有独特性能组合的材料，传统硬质合金的硬度与韧性是一对此消彼长矛盾体。随着硬质合金在相关产业应用的不断发展，对其性能的要求越来越高，故开发出同时具有高硬度和高韧性的新型硬质合金显得非常重要。
西迪技术股份有限公司专业从事硬质合金制品的加工和耐磨材料的研发，加工的硬质合金制品具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，可用来制作凿岩东西、采掘东西、钻探东西、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精细轴承、喷嘴、模具等）。广泛应用于航天航空、化工、工程机械、石油钻井、轨道交通、船舶工程等行业领域，随同产业的开展，硬质合金市场需求将不断加大。西迪将继续为全球恶劣工况提供解决方案。
