如何检测硬质合金硬度？

金属的硬度，是金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标，可以灵敏地反应金属材料在化学成分、金相组织、热处理工艺及冷加工变形等方面的差异，检测金属材料硬度在生产、科研及工程上至关重要。

硬度试验根据受力方式的不同，一般可以分为压入法和刻划法两种，在压入法中，按加力速度不同又可分成静力试验法和动力试验法。其中，以静力试验法应用最为普遍，常见的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等静力试验法。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，常见的多含有钨、钴、钛等金属元素。硬质合金具有高硬度、强韧性、耐磨性、耐热性、耐腐蚀、耐高温等一系列优良性能，被誉为”工业牙齿“，多用于制造切削工具、刀具、耐磨零部件等，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。

硬质合金一般采用洛氏硬度（HRC）检测硬度。洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：

HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。

HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。

检测硬质合金硬度一般使用洛氏硬度计HRA标尺来检测。洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508。

洛氏硬度检测的优点是通过变换试验标尺可测量硬度较高的材料。压痕较小，属于非破坏性试验，试验方法比较简单，可用于半成品或成品检验。其缺点是压痕较小，代表性差。由于材料中有偏析及组织不均匀等缺陷，致使所测硬度值重复性差、分散度大。此外，用不同的标尺测得的硬度值彼此无内在联系，也不能直接进行比较。

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