怎样延长硬质合金煤化工阀门寿命？

硬质合金因具有高强度、高硬度和高耐磨等较强的力学性能在航空航天、精密模具、汽车零部件、阀门等领域发挥着重要的作用，被誉为“工业的齿轮”。

目前，硬质合金在煤化工领域应用越来越广泛，除了要求其具有优异的力学性能，对其耐蚀性能也有很高的要求。

腐蚀是当今社会发展面临的重要问题，腐蚀给国民经济造成损失同时，还会造成了资源的浪费和能源的短缺。据不完全统计，全球每年约有25%～42%的金属材料因腐蚀而损失；发达国家每年腐蚀造成的经济损失约占总生产值的1.56%～4.31%。我国的材料腐蚀状况也比较严重，每年中国石油行业、汽车行业、化工行业因材料损失直接导致的经济损失分别约为100亿、300亿元和300亿。

硬质合金在实际的应用过程中会发生高温氧化腐蚀、腐蚀磨损与电化学腐蚀等现象，合金一旦发生腐蚀，表面就会迅速恶化，从而导致合金的力学性能下降。目前，硬质合金材料广泛的应用到煤化工领域，煤化工阀门是指一类运用于煤化工装置上起切断、调节管路介质流通的阀门，其恶劣而复杂的工况对阀门通道内壁面、密封面、阀芯与阀座腐蚀严重，造成阀门失效，最终影响装置的可靠运行。

因此，提高硬质合金在不同介质下的耐腐蚀性能，对延长阀门的使用寿命，显得格外重要和紧迫。为了适应耐磨耐高温、耐酸碱腐蚀和高强度、高硬度等特殊要求，往往需要对工具及零部件表面进行强化处理，使其更适用于机械制造、航天航海、交通能源、石油化工等各个行业领域的恶劣工况。西迪拥有多种表面强化技术，其中，在等离子（PTA）堆焊，超音速（HVOF）喷涂、气体保护焊、火焰熔覆、真空熔覆、固体/盐浴渗硼、热扩散硬化等方面具有丰富的经验，为客户提供解决各类困境的方案。