硬质合金产品弯曲、变形的原因有哪些

硬质合金因此独特的高硬度、强耐磨性能，在工业上被广泛应用，被称为工业的牙齿。但硬质合金产品在加工过程中也是极易出现弯曲、变形等现象。今天，我们就来分析下硬质合金产品出现弯曲变形现象的原因，对零件变形找出可以预防的措施。

硬质合金产品是一种以碳化钨为主要原料，采用粉末冶金的方法经过球磨、混合、干燥、压制、烧结、保温、冷却等一系列工序制成的具有高硬度和高抗弯强度、高密度、耐冲击、耐腐蚀不生锈的合金材料，根据应用要求通常制成板块、薄片、圆片、圆棒、长条或模压成不同异形硬质合金。

影响硬质合金产品变形和弯曲的原因有很多，需要对硬质合金产品具体情况具体分析，可能是一种因素引起，也可能是多种因素共同导致的。主要的原因有：碳梯度、钴梯度、温度梯度、压制品密度梯度、装舟不当、收缩系数等。

也有可能是在硬质合金加工过程中，遇到内力作用导致零件加工精度改变。

在进行车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后再进行加工。这样容易在受力的作用下导致加工精度发生变化。

热处理加工后比较容易出现变形的问题

对于薄片类的机械零件，由于它的长径非常大，在对其进行热处理后比较容易出现弯曲状况。可能中间出现鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于各种外界因素的影响，使得零件产生弯曲现象。

还有就是外力作用下引起的弹性变形

在进行硬质合金加工时，零件出现弹性形变的原因主要有几个方面。一是一些零件的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高的要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，容易导致弹性形变的产生。第二就是车床和夹具的不平整，使得零件在进行固定两侧的受力不均匀，导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。

这些都是硬质合金产品发生弯曲、变形的因素。我们在加工过程中一定要加倍的注意，一旦发生变形，那么这个工件就只能报废了，浪费的成本不说，关键是还需重新补货，耽误了客户的交期。西迪技术股份有限公司始终坚持“创新是命脉，产品如人品，满足客户需求是天职，持之以恒”的质量方针，用实力说话。