硬质合金涂层的优点

硬质合金涂层是利用涂层方法（如化学气相沉积、物理气相沉积等）在硬质合金刀片的表面上涂覆的耐磨的TiC或TiN等薄层。硬质合金因于其有高的硬度、强度和耐磨性，则被誉为“工业的牙齿”，可用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航空航天、钻井、矿山工具等领域。然而硬质合金的强度和硬度无法同时满足现代工业合金的发展需要，故可提高硬质合金耐磨性的涂层应运而生。

化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）是现有的两种涂层方法，选用何种方法取决于材料和加工方法。涂层硬质合金刀片一般均制成可转位的式样。用机夹方法装卡在刀杆或刀体上使用。它具有以下优点：

1)由于表层的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，故与未涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率；或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

2)由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故与未涂层刀片相比，涂层刀片的切削力有一定降低。

3)涂层刀片加工时，已加工表面质量较好。

4)由于综合性能好，涂层刀片有较好的通用性。一种涂层牌号的刀片有较宽的适用范围。

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