硬质合金的性能特点有哪些

我们都知道，硬质合金是一种以难熔碳化钨的粉末为主要成分，再加上粘接剂，经过粉末冶金而制得的合金。它在各大领域都被广泛应用，用于制造高速切削刀具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。具有很多优异性能和特点，今天西迪小编主要给大家聊聊硬质合金的这些突出性能特点。

1、 硬度、耐磨性和红硬性高

硬质合金常温下硬度可以达到86~93HRA，相当于69~81HRC。在900-1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4-7倍，寿命要长5-8-倍，可以切削硬度高达50HRC的硬质材料。

2、 硬质合金的强度、弹性模量高

硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×10⁵MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。

3、 硬质合金耐蚀性、抗氧化性好

一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。在流体和化工等诸多领域应用非常广泛，如流体控制中各类型阀门包括调节阀、黑水阀、锁渣阀、减压降噪阀门等，都少不了硬质合金部件的加入。

4、 线膨胀系数小

硬质合金产品工作时，形状尺寸非常稳定。

5、 成形制品不再加工、重磨

由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的纸品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

硬质合金具备以上优异的性能特点，在诸多领域应用广泛。

刀具材料

硬质合金用做刀具材料的数量最大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和 非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。

模具材料

硬质合金主要用作冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷镦模等冷作模具。

量具和耐磨零件

硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。