硬质合金滚轮的性能特点

硬质合金滚轮我们在硬质合金工厂应该是比较常见的，主要安装在轴承外面，当丝、线在槽内表面走过时，滚轮随丝、线转动，从而将滑动摩擦转换成静摩擦。硬质合金滚轮主要用于金属制品行业中线材生产厂家，比如电线、电缆、钢丝绳、不锈钢纱窗等生产企业，也可用于纺织、化工等行业。今天，西迪小编将要和大家分享的就是硬质合金滚轮的性能特点，以及它的热处理方法。

硬质合金滚轮是指将一种或多种难熔金属硬碳化物和黏结剂金属，通过粉末冶金工艺生产的一类合金材料。硬质合金滚轮的性能特点主要表现在：

1、硬质合金滚轮硬度高、坚硬性高、耐磨性好的硬质合金，硬质合金滚轮在室温下的硬度可达86~93 HRA，在900~1000℃温度下仍然有较高的硬度，因此硬质合金滚轮在使用时，其硬质合金滚轮切削速度、耐磨性及寿命均比高速钢显著提高。

2．硬质合金滚轮抗压强度比高速钢高，但抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，韧性差，约为淬火钢的百分之30~百分之50。

硬质合金滚轮热处理工艺：

硬质合金滚轮的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。

硬质合金滚轮烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金滚轮。

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