电火花加工硬质合金外螺纹的方法

硬质合金外螺纹常见的加工方法有车、铣、攻、磨、滚压以及电火花加工。电火花加工硬质合金外螺纹是在硬质合金生产中比较常见的方法，今天西迪小编就来给大家分享下电火花加工硬质合金外螺纹的工艺方法。

随着淬火钢、硬质合金和其他具有高硬度、高耐磨性特点的材料在机械零件中得到广泛应用，电火花加工的需求得到迅速扩大。但在加工硬质合金外螺纹时，电火花工艺也遇到一些瓶颈和难点。由于硬质合金材料的硬脆特性，硬质合金外螺纹电火花成型加工中需要解决的难点如下：

1、 电火花加工硬质合金外螺纹易产生微裂纹和崩角。

电火花加工是利用瞬时放电产生的热量使材料熔化、气化、升华、抛出形成加工屑。材料去除率主要取决于放电能量和放电过程爆炸力大小。与一般材料相比，硬质合金材料硬度高、熔点高，电火花加工过程中需要采用大的放电能量，加之硬质合金导热率较小，就可能在表面形成比一般金属更大的温度梯度，达到热应力强度极限。热应力的释放形式主要有塑性变形和裂纹。电火花加工硬质合金时，一旦热应力超过强度极限，工件表面便产生裂纹甚至崩角。

为了避免微裂纹的产生，应该对放电量加以控制。放电能量主要取决于峰值电流和脉冲宽度。当峰值电流一定时，增加脉冲宽度，脉冲放电能量随之增大，但材料去除率反而降低。

2、电火花加工硬质合金外螺纹易闷机

电火花加工硬质合金外螺纹时，被熔化和气化的加工屑经冷却介质形成细小的颗粒残渣留在电极孔内，无法顺利排出形成堆积，容易引起短路造成闷机，无法进行后续加工。而且这些残渣还会引起二次放电，影响加工尺寸精度。因此需要改进传统电极设计，建立内外液体流动通道，使排屑顺畅。

3、 电火花加工硬质合金外螺纹电极损耗严重

通常对于高熔点的工件材料，宜采用高熔点的电极材料，以减少电极的损耗，提高加工精度。在条件受限的情况下，也可以采用一般钢材加工用的紫铜电极。

总的来说，排屑问题是电火花加工外螺纹的主要工艺难点，可以通过改进电极结构得以解决；采用紫铜电极也可以实现硬质合金螺纹的低损耗加工。在条件允许的情况下，换用铜钨合金电极将获得更好的加工效果。更多关于硬质合金加工问题，欢迎关注西迪官网。