数控铣床加工硬质合金球面产生误差该如何补救

数控铣床是硬质合金加工的注意方法之一，然而，用数控铣床加工硬质合金球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。今天西迪小编就给大家分析下其主要原因，以及产生误差后该如何补救。

数控铣床加工硬质合金球面容易产生凸肩、铲背等情况，主要原因有：

1、系统间隙造成

在设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。

2、工件加工余量不均造成

在实现零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。

3、刀具选择不当造成

刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。

使用数控铣床加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。从一些厂家加工使用来看，存在着如下一些问题：

1、有时候工序过于分散

产生这个问题的原因在于怕繁，编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量不易保证，生产效率不能很好地发挥。因此，工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。

2、有时加工顺序不合理

有些操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。

在数控铣床加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。同时，在正式执行程序加工前，必须经过程序试运行，以确认加工路线是否与设计路线一致。

这些是数控加工设备时的一些常见问题与解决办法。认真掌握有关数控方面的知识和技巧，数控设备就能够很好地为企业发挥最大的效益。