金刚石和硬质合金加工工序的区别有哪些

硬质合金和金刚石都属于硬度非常高的材料。硬质合金是金属，一般硬质合金指碳化钨成分的多少，主要用于传统的机加工行业，做成刀头、刀具、工具等。金刚石是非金属，是碳的同素异形体，它是目前为止自然界发现的硬度最高的物质。工业用到的是金刚石优异的强度性能。金刚石和硬质合金既有相同点又有极大区别。今天西迪小编给大家介绍的是金刚石和硬质合金加工工序的区别。

金刚石硬而脆，使用性能优异，能加工大部分的材料，但价格偏高。

金刚石拉丝模的加工办法如下：

1.对金刚石先磨两个支持面及调查面后进行各工序的加工,它的长处是可以运用金刚石的透明性调查开孔等加工进程。它的缺点是要磨掉有些金刚石；金刚石细微，加工时固定很不便利。当加工小直径模孔时运用这种办法。

2.先把金刚石与有关粉末烧结成块、镶套后进行各工序的加工。此法的缺点是不能直接调查模孔的加工进程,它的长处是比前一种办法少磨掉2/3~4/5的金刚石;简单断定基地,加工操作模便利,常用于加工大直径金刚石模孔。金刚石模在拉拔运用中,在模孔外表发作条纹、粘金属、模孔磨损呈椭圆形、定径带直径增大等缺点时,需求重磨,增大模孔直径后重新运用。重磨可屡次进行,一直到金刚石发作裂纹停止。

硬质合金加工范围偏少，但价格相对便宜，由于是传统行业，工艺制作水平相对成熟。我们来看看硬质合金拉丝模的加工办法：

主要运用机械研磨加工法,工序如下:挑选坯料→镶套→作业锥磨光→光滑锥磨光→出口锥(区)磨光→定径带磨光→过渡区磨光→作业锥抛光→定径带抛光→检查检验。

此外还有化学一机械研磨加工法、超声波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。在拉丝进程中,硬质合金模模孔因磨损发作沟痕、椭圆形、外表粘金属等缺点,需求重磨,扩大模孔直径到附近的模孔尺度持续运用。重磨可进行屡次,直到模壁减小到导致裂纹停止。