硬质合金采煤截齿破坏的原因有哪些

硬质合金采煤截齿是煤矿开采中必不可少的工具，因为具备硬质合金耐腐蚀、耐高温、强耐磨性、硬度高等优点，在采煤机中经常会用到硬质合金截齿。那么采煤机硬质合金截齿的破坏原因有哪些呢?下面西迪小编将为您一一介绍：

1、截齿磨损

锐利截齿随着截割时间的增加和煤岩的摩擦，使得硬质合金截齿齿尖变钝，出现磨损。这是截齿破坏的主要因。磨损后的截齿切削部分的面积增大，使截割阻力增加，截齿强度降低，而且粉尘量增多。

对于镐形齿,如果设计、制造和安装合理,可实现自磨刃,能够保持齿尖的锐利。这时截齿出现的磨损为均匀磨损,截齿使用寿命长,否则,将出现单面磨损。

2、合金脱落

当截齿磨损到一定程度后,其齿尖的硬质合金(刀形齿为合金片,镐形齿为合金头)将脱落。合金脱落后,截齿利用齿身截割,阻力大,磨损严重,加速截齿的破坏。

3、合金折断

由于合金材料的特性以及截割过程中遇到坚硬夹石等,都会造成截齿合金的折断。对于刀形齿来说,表现为合金片的断裂,而镐形齿为镶嵌刀尖的折断。合金折断后,截齿缺乏锐利的合金齿尖,与煤岩接触面积加大,使截齿阻力剧增。

4、齿身弯曲

齿身弯曲通常是出自截齿的结构尺寸、刚度、布置方式等方面的原因,当截齿承受很大的外力时产生的一种失效形式,齿身弯曲后,截齿受力状态改变,就不能很好地完成截割任务。这种失效形式多发生在径向布置(弯矩较大)的刀形齿上。

5、齿身折断

齿身折断也是采煤机镐形截齿破坏的一种形式,它主要发生在截齿齿身强度不足、截齿截割坚硬岩石或包裹体夹杂物时,由于载荷加大,超过截齿许用强度时出现的现象。

6、截齿丢失

在实际使用过程中 ,截齿的丢失现象也是普遍存在的问题。截齿丢失的主要原因在于 :截齿固定不可靠或固定装置磨损等等。

明确采煤机截齿的破坏形式,找出采煤机截齿的破坏原因,是开展截齿可靠性研究的基础。只有解决截齿在设计、制造、选择和使用等方面存在的问题,才能够明显地提高截齿的可靠性,大大降低截齿损耗,进一步提高煤炭生产的效益,很好地适应高产高效矿井建设和发展的需要。