钨钢配件质量与模具的关系

众所周知，模具是钨钢配件的主要工具，模具零件设计整体化，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是，如果钨钢配件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。而组合式模具零件，加工大为简化，加工精度较高，可以让我们获得高质量的钨钢配件。钨钢配件质量与模具有哪些关系呢？今天就让我们跟着西迪硬质合金小编了解下。

1、型腔数的决定

决定型腔数，要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易取得均衡，各型腔铸件性能就不一致。钨钢配件要求精度高、几何形状复杂时，最好一模一腔。小型铸件根据情况而定。

2、浇注系统的设计

浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等，这样才能设计合理的浇注系统。

3、模具温度

压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当，不但影响钨钢配件的内外质量，还影响铸件尺寸精度，甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响钨钢配件的外观质量。

4、成型零件尺寸的决定

计算压铸零件尺寸时，选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。必要时，通过试验模具实测之后，再计算钨钢配件的尺寸。对于高精度的产品，甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。

5、分型面位置的决定

分型面的位置，会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常，分型面会在产品上留下一条痕迹线，影响产品的表面质量及尺寸精度。因此，设计分型面位置时，除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外，可把分型面位置放在产品表面质量要求不高，或尺寸精度不高的地方。

6、模具不能变形

往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当，造成模具在使用中裂口、变形，进而导致产品不合格，为此，在设计模具时，必须采取适当的措施来保证产品的质量。推出系统应设置导柱，以防止推杆等工作不平稳，受单侧磨损，保证产品受力均匀，顶出时不使产品变形。