硬质合金成分结构是影响其性能的关键

我们把硬质合金称作为“现代工业的牙齿”，是因为它具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。对于其生产过程的质量控制是重中之重，任何一个生产工艺流程都必须严谨务实，硬质合金成分结构直接影响到它的性能。

硬质合金的性能受硬质相和黏结相成分与结构的影响。一般而言，硬质相含量较高且晶粒较细时，合金的硬度高，耐磨性好，抗冲击性较差。合金中缺碳时，出现η相(脱碳相)，合金性能变脆，碳化钛或碳化钽含量较高时，合金的红硬性提高，抗月牙洼磨损能力增强，硬质合金刀片的切削性能更好。

黏结相的成分与结构也对硬质合金的性能产生重要影响。在硬质合金生产中，Co是一种良好的黏结金属，与Ni、Fe比较，Co与硬质相的湿润性好，所黏结的硬质合金性能通常比Ni、Fe黏结的高。由于Ni的磁性低，耐腐蚀性好，使WC-Ni作为无磁合金或耐腐蚀合金，在性能上优于WC-Co合金。西迪技术股份有限公司提供多种硬质合金牌号性能参考，为客户对硬质合金产品不同性能要求提出详细的性能参数推荐。

为强化黏结相，改善硬质合金的性能，西迪研发团队在研究新黏结相中不断摸索。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的钴合金，其理论共熔温度为1280℃，熔点低，有利于烧结坯在低温下完成致密化。

通过调节黏结相的成分改善硬质合金的红硬性和抗蠕变能力，取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高温合金替代传统的Co黏结相，所黏结的硬质合金刀片刀刃比Co黏结相具有更长的使用寿命，抗切削变形性能更好。

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