硬质合金硬度和耐磨性关系你了解多少？

耐磨性是指抵抗摩擦作用的能力大小，硬质合金作为一种应用非常广泛的材料，具有高强的耐磨性能，那么，硬质合金硬度和耐磨性关系你又了解多少呢？作为硬质合金零部件生产加工的资深厂家，西迪技术股份有限公司对于硬质合金的性能有10余年的研究，今天不妨随西迪小编一起，来探探“硬质合金硬度和耐磨性关系”的究竟。

一般来说，硬度越高，耐磨性越好。钨钢的颗粒越小，硬度越高，就越耐磨。硬质合金的耐磨性与里面所含的碳化钛、碳化钴的比例多少有关，含碳化钛多，含钴量少的的硬质合金硬度高，且耐磨性好。但是脆性也增大，容易崩刃，所以更适合用于精加工。

硬质合金在常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。硬质合金是由WC、TiC、NbC、VC等难熔金属碳化物以及作为粘结剂的铁族金属用粉末冶金方法制备而成。与超硬材料相比，它具有较高的韧性。与高速钢相比，它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。所有经常用于制作切削刀具的材料，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等，在刀具行业得到广泛应用，目前国外90%以上的车刀、55%以上的铣刀均采用硬质合金材料制造。

由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要性能指标，是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力。如果不考虑其他因素的情况下，硬质合金硬度和耐磨性关系表现为：硬度越高耐磨性也就越好。相对来说，同种材料根据表面处理不同，硬度跟耐磨性是成正比的。

但耐磨性最好的材料不一定硬度高。比如常用的耐磨材料铸铁的硬度就不高，发动机的凸轮轴就常用铸铁。

硬度高不等于耐磨性好。硬质合金硬度和耐磨性关系并非是成正比，它有一定的前提。硬度高耐磨性好，作为一个经验性的初步判读，还是有用的。如果在相同的条件下（相同摩擦系数、成分、组织、环境条件等等），硬度和耐磨性存在非线性的正比关系。

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