硬质合金拉丝模在各个领域的用途很多，不同材质做成的拉丝模有着不同的优缺点。一般情况下，合金钢模的制作简便，但是因为耐磨性差和寿命短，基本已经被市场淘汰，而天然金刚石尽管硬度高、耐磨性能好，但是因脆性大，加工难困难，只适用于直径1.2mm以下的线模制作，我们今天要说的硬质合金不仅抛光性好，而且能源消耗低，所以适合制作各种线材和丝材，今天我们就跟随着西迪的小编了解一下硬质合金拉丝模的制作与修复工艺吧。
通常，拉丝是指拉制金属线的模具以及拉制光纤的模具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，如圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。对于硬质合金拉丝模的制造主要包括模坯、模套的加工及模芯装镶，在拉丝模模坯、模套的加工及模芯装镶过程中主要有四个步骤：
1.模坯的加工；
2.装镶的过盈量；
3. 拉丝模模套加工；
4.装镶工艺。
其中，模坯主要通过注塑成型，将模坯所需材料经过配料混合混合均匀后放入注塑机中加热，然后注入拉丝模的模具中成型，待模坯成型后，可打开模具将其取出，从而获得模坯。目前的成型拉丝模的包括底座、外模、模芯和上模，为了保证注塑模坯的致密性，底座和外模通常为一体式结构。在模坯完成注塑后，需要进行脱模，需要将外模翻转，便于将模坯倒出。由于底座和外模为一体式结构，脱模需要将底座和外模翻转，十分费力。
另外，在模坯注塑成型过程中，模坯易于与模腔内壁贴合，即与底座的上表面、外模的内壁、模芯的外壁，以及上模的下表面贴合，使得脱模过程较为困难，脱模时用力过度还可导致拉丝模的模具报废。同时，模坯在注塑成型过程中，将加热后的配料注入拉丝模的模具中，在通过上模对模坯进行压制，可导致加热的配料被挤压到上模与外模的缝隙内，导致脱模较难，且使模坯上部具有加多余料，不利于拉丝模的加工。
硬质合金拉丝模的修复工艺
1、根据你要拉拔的材料及拉丝设备，合理配比各道拉丝模的压缩率，从而确定各道拉丝模的工作区的角度（就是选用什么型号的拉丝模）
2、做好拉丝材料的预处理：如清洗、除锈、退火、磷化等，保证材料的清洁。
3、选用优质适用的拉丝粉（润滑剂、油），做好拉丝模的冷却工作。
4、拉丝时如出现模具开裂、炸模、粘模、划丝、缩径、断丝、温度过高、模具发黑、不耐磨等使用问题请及时与专业技术人员联系。
5、拉丝模达到使用寿命时，请及时换下拉丝模进行修模处理，以免过渡使用拉丝模造成拉丝材料报废。
硬质合金拉丝模制造和旧模具修复都离不开机械研磨，相对而言模具制造时的研磨工艺比较复杂，包括粗磨、细磨、精磨和抛光全过程，必要时还得辅以电解扩孔处理。在生产中，硬质合金拉丝模的消耗有破裂和磨损两种。破裂的模具只能报废，磨损的模具可以修复再用，因此生产中应尽可能降低模具破裂的比例。
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