关于硬质合金精密加工的介绍

硬质合金是一种硬度非常高的材料，其加工过程也是有一定难度的。近年来随着科技的进步和生产的发展，很多工业领域对硬质合金工件的加工要求越来越高，包括精密公差尺寸和表面粗糙度的高要求，以及一些坚硬难加工材料制成的复杂零件。对硬质合金精密加工提出了新的挑战。今天，西迪小编给大家分享的便是关于硬质合金精密加工的相关知识。

硬质合金精密加工包括精整加工和光整加工，精整加工是生产中常用的精密加工，指的是在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件的精度和减少表面的粗糙度值为目的的加工方法，如研磨、珩磨等。而精密加工的光整加工是指不切除或者从工件上切除极薄材料层，以降低表面粗糙度为目的的加工方法，比如超精加工、抛光等。

硬质合金精密加工的研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。

采用不同的研磨工具，比如研磨芯棒、研磨套、研磨平板等，可对硬质合金的内圆、外圆和平面等进行研磨。为了磨料能嵌入研磨套的内表面，研磨套的材料应该软一些，常用的是铸铁。研磨时先在工具表面涂上一层均匀的研磨剂，手持研磨工具在轴上来回移动，直至达到研磨要求为止。

研磨的精密加工方法具有以下特点：

1、 经过研磨后的工件表面，尺寸精度可以达到IT4-IT1级；表面粗糙度值可减小到0.1-0.0006μm。形状精度可相应提高。

2、 生产效率比较低，加工余量小。

3、 研磨剂易飞溅，污染环境。

在现代制造业中，研磨应用非常广，许多精密量块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、陶瓷元件等零件均需研磨。

我们再来看看硬质合金精密加工的另外一种加工方式珩磨。珩磨的加工原理是利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作往复振动、相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小的余量的精密加工方法。

抛光是利用机械、化学或电化学地作用，使工件获的光亮、平整表面的加工方法。抛光是安排在工件精加工之后进行，抛光之后的工件，粗糙度R值可达0.1-0.012μm，并能明显增加光亮度，但是不能保持原有的精度。

硬质合金精密加工还有很多加工方式，如CNC铣削加工、慢走丝线切割加工、电火花加工、数控车床加工等等，今天给大家介绍的还只是磨加工的一小部分，硬质合金精密加工是一门大学问，西迪技术股份有限公司在硬质合金精密加工方面拥有非常雄厚的实力，配备各类先进加工设备，适用于各类高精密、特种材料、偏心内外形、弯头、复杂几何零件的加工，欢迎前来咨询。