硬质合金阀座的加工工艺和特点介绍

硬质合金阀座在钻探石油天然气、地矿采掘和流体控制等诸多领域应用十分广泛。它运用于各种规格和配置，并能在磨损、腐蚀性和腐蚀性条件下使用。因此成为一种非常受欢迎的关键零件产品。今天，西迪小编就给大家介绍下硬质合金阀座的加工过程，以及在加工中要注意哪些事项。

硬质合金阀座是采用硬质合金冷挤压工艺制成。冷挤压工艺是一种少无切削加工、功率耗费非常低的金属精细成形工艺。使用冷揉捏工艺制作金属成形零件，拥有切削加工无与伦比的优越性，特别合适于批量较大的金属零件的出产，硬质合金阀座则是其中适用生产的零件之一。也可作为产品的成型工艺。

硬质合金冷挤压工艺的优点有很多，首先是节省原材料，冷揉捏是使用硬质合金的塑性变形来制成所需形状的零件，因此能很大程度上减少切削加工，提高原料的使用率。冷揉捏的原料使用率一般可抵达80%以上，这对硬质合金工业生产来说是很有优势的体现。

硬质合金阀座也可以称为钨钢石油阀头，西迪技术专业生产硬质合金产品，非标定制硬质合金阀座、石油阀球、石油阀副等一系列耐磨、耐腐蚀的符合石油使用设备用途要求的硬质合金零件钨钢配件。硬质合金阀座、阀副或者称为硬质合金球阀是由传统的旋塞阀演变而来的，启闭件是一个球体，通过球体绕阀杆轴线来实现开启和关闭的目的。硬质合金阀球在管道中主要作用是切断、分配以及改变介质流动方向，设计成其他特殊结构的球阀还能实现流量调节的功能。高精度定制生产加工的硬质合金阀座、阀副、球阀则被运用于石油钻探、深海钻井抽油泵阀球、球座，这是抽油泵中的关键配套部分。使用阀座、石油阀头主要是石油设备生产使用为主。

硬质合金作为硬质合金阀座的首要材料，也具有硬质合金的性能。拥有超高的硬度、强耐腐蚀性和耐磨损性，并能承受高压。当钨和碳组合在一起时，就成为碳化钨中坚硬的物质。当零件和设备磨损时，运用硬质合金来焊接硬面材料是快速、简便的方法。它在运用方法上的多功能性和灵活性是无法逾越的。西迪提供各种规格产品来满足不同的需求。硬质合金硬面材料将削减多种挖掘及加工进程的磨损，如：矿石、矿物、农业、修建，及地表采矿东西，钻探石油和天然气或水平定向钻、挖掘及循环进程的挖掘及加工进程。