硬质合金真空烧结工艺有哪些优点

硬质合金的真空烧结指的是在一定的真空度下进行的硬质合金半成品烧结，是硬质合金刀具成型的必备工序，它与氢、氮等保护气氛下的烧结相比，具有更多的优点，今天西迪小编就给大家介绍下硬质合金真空烧结的工艺有哪些优点。

1、可以显著提高炉气的纯度

氢气烧结时，氢气中微量的水份或氧就会严重损害合金的质量，因此要求氢气的露点在-40℃以下。真空度有10-1毫米汞柱，炉气的纯度就相当于-40℃露点的氢气，一般真空烧结的真空度下的炉气纯度则相当于-40~-60℃的氢气。

2、改善粘结相对硬质相的润湿性

真空时的负压可改善粘结相对硬质相(特别是TiC硬质相)的润湿性，使烧结体能更迅速地收缩，并改善粘结相分布的均匀性。

Ni对TiC的润湿角氢中1450℃~为17º，而在真空中1300℃时为10º，又如Fo-Cr-Mo-C对TiC的润湿角在600乇氢压力下为120~125º，在10乇氢压力下为35º。

3、可降低烧结温度

由于真空时粉末表面的氧化物可在较低的温度下被还原，液相也可在较低的温度下出现，所以真空晓结的温度比氢气烧结可50~100℃，烧结时间也可缩短一些。

4、可避免填料对制品的污染

氢气烧结时，硬质合金制品表面会吸收一些氢化铝填料，含TiC的合金与氧化铝的反应尤为严重。则对合金的切削性能会有不良影响，特别对机夹不重磨刀片影响严重。真空烧结时由于不要填料，所以可避免其不良影响。

5、使刀片易于焊接

氢气烧结的硬质合金刀片由于表面经常渗碳和吸收氧化铝，使刀片与焊药间的湿润不良。而真空烧结的硬质合金刀片的刀片则不需经过特殊的表面处理就可用普通的焊接方法捍接。

真空烧结的工艺过程为：脱蜡（胶）、预烧→烧结冷却出炉

脱蜡（胶）一般在350~400℃下进行3~4小时，它即可在真空下进行，也可在氢气中进行。

预烧一般在700℃左右进行1小时

烧结一般在1350~1460℃下进行，整个烧结过程为3~5小时，在最高温度一般保温0.5~1小时。

脱蜡（胶）预烧常与烧结分开在另一个炉内单独进行，但也可合并在一个炉室中进行。

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