硬质合金刀具裂纹产生的原因和预防措施

硬质合金是一种常用的生产材料和工具材料，因为具有一系列优良的物理机械性能，比如硬质合金硬度、耐磨性、红硬性等都很高，所以，硬质合金刀具在切削加工中得到广泛的应用。硬质合金刀具一旦产生裂纹，便会直接影响刀具的正常使用。今天，西迪小编就给大家分享下硬质合金刀具裂纹产生的原因及预防措施。

焊接裂纹是硬质合金刀具常见的焊接缺陷，主要受硬质合金硬度、刀片刀体刀槽形状、加热过程冷却过程等因素影响。

还有一个就是硬质合金刀具刃磨裂纹，硬质合金物理性质决定了其产生裂纹的特点，由于其硬度高、脆性大、导热性差和抗振性不良，所以刃磨的时候容易产生裂纹，主要类型有热裂、振裂、崩裂、爆裂，主要表现形式为网状裂纹，裂纹的缺陷严重影响刀具的切削性能。

1、硬质合金刀具的刃磨热裂

由于硬质合金刀片的硬度很高，所以在刃磨过程中很容易使砂轮砂粒钝化，如果砂轮自厉性效果不好，就会失去应有的切削能力，加大摩擦力，刃磨过程会由于局部高温形成附和热应力，产生热性裂纹。这种裂纹是由于硬质合金的特性与砂轮的选择使用共同造成的。因此要消除附和热应力的因素入手，达到预防刃磨热裂的目的。

2、刃磨振裂

在刃磨过程中，刀杆的刚性不好、机床主轴的跳动、刃磨余量过大、夹持不稳等因素会造成刃磨过程振动不止的，从而使得刀片产生断裂现象。

3、刃磨崩裂

刃磨时，砂轮轴向和径向跳动过大、砂轮的旋转方向与刃口的磨削方向不同、前角与后角的刃磨顺序不当，都会使得刃口产生崩裂。

硬质合金刀具裂纹的预防

焊接裂纹的预防需要注意，焊接之前，加工出平整、合适、与刀片吻合的焊接面，必要时做喷砂处理，减少应力集中；焊料要选择高强度焊料，焊接时先预热刀杆。

刃磨裂纹预防需选择60~80粒度、硬度中等的碳化硅砂轮，并及时修磨砂轮表面，可以选择间断磨削已达到良好的散热效果。

影响硬质合金刀具产生裂纹的因素复杂多样，要分析出具体原因，从焊接与刃磨的工艺入手，积极预防，提高刃具的性能，达到节支降耗，提高工作效率的目的。更多关于硬质合金知识，欢迎关注官网！