硬质合金辊环产生裂纹的原因

硬质合金辊环常用于高线轧机轧制，在生产轧制中经常会发现辊环的孔槽有裂纹，很容易产生裂辊，从而直接影响辊环加工的质量和进度，对成品的质量和产量造成不同程度的影响。因此，分析硬质合金辊环产生裂纹的原因，并采取有效措施控制和预防很重要，随西迪小编一起来看看硬质合金辊环裂纹的原因有哪些。

硬质合金辊环具有良好的耐磨性、高温红硬性，耐热疲劳性和热传导性以及较高强度的特点。是高速线材轧制生产的关键部件。硬质合金辊环主要用于高速线材轧机的预精轧机组、精轧机组、减定径机组，起到减小轧件面积和提高轧件材质性能的作用。硬质合金辊环是由坚硬碳化钨颗粒与金属粘结剂组成的高强度、高耐磨性的工具材料，有时在粘结相中加入一些镍，铬等以获得相应的性能。

在轧制过程中，热轧件与轧槽表面接触，使得辊环表面温度升高，这部分金属要产生膨胀，而辊环深层的金属温度由于温度升高较小，就会对辊环表面金属产生压应力；反之，当辊环表层被冷却水急冷后，表层金属收缩，而深层金属收缩不如表层金属大，就会对表层金属产生一个拉应力，这样反复交变热应力极容易产生热疲劳裂纹，造成辊环槽底出现微裂纹。

如果没有及时更换辊，微裂纹就会延伸使得微裂纹变宽变深，或者出现龟裂纹，严重者会造成辊环爆裂至破裂。

硬质合金辊环在热轧制中形成热裂纹，而热裂纹的扩展不仅取决于冷却效果，而且还取决于轧制的材料。轧制和腐蚀能造成孔槽表面缺陷，因而引起辊环过早地断裂，热裂纹也能加快辊环表面的缺陷。

那么怎样采取有效的控制措施呢？要控制热裂纹的扩展就要在它发生裂纹之前对硬质合金辊环进行加工修复，同时也要控制单槽的过钢量。

辊环上的微裂纹要及时修磨并彻底磨尽。另外，合理的轧制量也是确定辊环修磨量的依据。辊环的轧槽轧制过程中产生的微裂纹会随时间延长而扩展加深。总之，硬质合金轧辊热裂纹不可避免，但可适时修磨；根据使用不同机组轧制不同规格和不同材质的辊环，确定单槽过钢量；必须对辊环规定加工量；建立起严格的加工和检查验收制度，控制裂纹的产生，及时修复。