硬质合金螺纹孔倒角怎样避免毛刺

我们对硬质合金内螺纹孔进行倒角最主要的目的就是为了避免产生凸起的毛刺，因为毛刺的存在会妨碍适配件与平整的工件表面之间的固定。那么，对硬质合金进行倒角怎样避免毛刺呢？今天西迪小编就给大家详细介绍下方法。

我们进行硬质合金装配时，如果遇到有毛刺，装配件压在毛刺上，毛刺将被压下，从而导致内螺纹变形，并增加螺纹错扣的可能性。所以需要对其进行倒角，以磨平毛刺。绝大多数螺纹孔需要某种类型的倒角或埋头孔。倒角是最常见的加工工艺之一，也是通常需要改进的地方。硬质合金螺纹孔倒角的角度通常为120°或90°。

在一些经典的机械师经验法则中，最常见的做法是加工比螺纹大径大0.010英寸-0.015英寸的倒角直径，这将消除毛刺并提供足够的深度引导即将装配的螺栓。如果采用硬质合金钻头钻孔，必须改变使用刀具的序列。正确的刀具序列应为：钻孔、倒角（、点钻。在这种情况下，使用120°或90°角度的沉头钻或倒角铣刀是最佳选择。通过选择适当的刀具序列，硬质合金钻头的刀具寿命将显著增加。

在进行沉头孔或孔的倒角加工时，应特别注意对刀。错误的对刀将对零件的质量和功能产生很大的负影响。使用倒角铣刀时，可以通过圆弧插补进行圆形倒角的加工，但这可能不是直接倒角的最佳工艺。相反，传统的高速钢沉头孔是专门为倒角而设计的，但它们并不适用螺旋圆弧插补刀具路径。

如果将阶梯钻作为钻孔的首选方法，必须使用改良后的标准钻头，阶梯钻的螺纹小径磨削成一个标准的单直径钻头的直径大小。螺纹小径的钻芯厚度可能会出现过大的情况，并影响切屑排出。出于易于清理的目的，螺纹小径一般没有刃带，同时这也会引起外径上出现过大的摩擦，从而降低刀具的性能。

阶梯钻，尤其是硬质合金阶梯钻，应该是由硬质合金材料棒加工而成，而不是对现有刀具进行修磨而成，以保证钻芯和刃带符合要求。标准的阶梯钻是存在的，一些刀具制造商能够迅速的提供这些产品给最终的用户，并可用于加工具有不同螺纹孔深度的盲孔。

工艺改进是先进制造商永恒的目标。尽管攻螺纹前制备倒角和沉头孔是常见的结构，但是加工顺序并不是一个标准化的工艺，同其他大多数工艺一样，仍需要精益求精。