慢走丝比快走丝加工精度高你知道吗？

同样为线切割的机械加工方式，慢走丝往往比快走丝加工出来的零件精度更高，你知道是为什么吗？西迪小编今天就来和大家分析下这其中的原理。

第一 电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不可往复使用。

第二 机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。

第三 导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。

第四多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。

另外作为专业的硬质合金生产厂家，西迪小编再给大家分享一些其他加工知识。

降低工具电极相对损耗的途径：

1．正确选择电极的极性。短脉宽精加工时，选正极性加工，将工件接正极；用长脉宽加工时，选负极性加工，将工件接负极。

2．正确选择电极的材料。选择熔点高、沸点高的材料，选择导热性好的材料，常用石墨和纯铜做电极材料。

3．正确选择脉宽电参数。

4．利用加工过程的吸附效应来补偿和减小电极损耗，炭黑通常只在正极上形成，工具应接正，极损耗小。

影响电火花

放电间隙的大小及其一致性，工具电极的损耗及其稳定性。

电解

工件材料、工具阴极材料、加工间隙、电解液的性能以及电解直流电源的技术参数。

超声

除受机床、夹具精度影响之外，主要与磨料粒度、工具精度及磨损情况、工具横向振动大小、加工深度、被加工材料性质等有关。

西迪技术股份有限公司拥有几十余台电火花加工设备，包括慢走丝切割，精密中走丝、高精密电火花、快速穿孔等设备，能够满足硬质合金精密配合件、上下异形件、齿轮斜齿轮等工件的切割，有专门的电火花生产车间进行硬质合金电火花加工，满足客户对产品特殊加工的需求。