碳化钨烧结后为什么会出现气孔

碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，硬度和金刚石相近。碳化钨是兼具高韧性和高硬度的“双高”硬质合金材料，其技术关键是原料粉末的制备及合金的烧结。碳化钨烧结加工非常重要，稍微控制不好极易出现碳化钨烧结后有气孔的现象。西迪小编今天便来和大家聊聊碳化钨烧结的相关知识。

将碳化钨粉与钨粉按一定的比例配合制成混合料、压块、烧结、然后机械破碎/过筛分级，便成为各种规格的烧结碳化钨粉。粉末冶金的生产过程：粉末的制取→粉末的混合→坯料的压制或成形→烧结→后处理。烧结过程主要经过四个阶段：脱除成型剂和预烧阶段、固相烧结阶段、液相烧结阶段、冷却烧结阶段。

每一个阶段都必须仔细控制，以获得希望的显微组织和化学成分。至于最关键的问题，碳化钨烧结后为什么会出现气孔，首先烧结温度是很重要的一方面，升温程序过快或烧结温度过高，都会使晶粒生长和移动不均与，导致气孔产生。另一方面，如果使用粘结剂，烧结之前要排胶，如果这一步做不好，在烧结的高温过程中，粘结剂会挥发出去，从而导致气孔存在。

常见的烧结加工主要有两张基本方法，一种是氢气烧结——即在氢气中与常压下通过相反应动学来控制零件成分，另一种是真空烧结——采用真空环境或降低环境气体压强，通过减缓反应动力学来控制硬质合金成分。