硬质合金硬面堆焊技术在各领域的应用

硬面堆焊就是对耐磨部件表面硬化处理的过程。在硬质合金生产加工过程中，经常会用到硬面堆焊技术。硬面堆焊技术能很好的保护硬质合金耐磨零部件，同时又能延长耐磨部件的使用寿命。今天，西迪小编就给大家分享下硬面堆焊技术在各个领域的应用。

1、 石油钻井行业硬面堆焊技术的应用

钻头是石油钻井行业经常要用到的破岩工具，其性能的好坏直接影响钻井速度、钻井质量和钻井成本。面对石油钻井行业的严苛恶劣环境，钻头经常会容易被腐蚀、抗冲击能力差、易破碎，不能满足钻井工况的要求等问题。因此，需要选用具有良好耐磨性能的球形硬质合金和金刚石作为齿面强化材料，采用堆焊工艺完成表面强化，通过在钻头表面堆焊颗粒铸造硬质合金，来提高钻头表面的耐磨性和抗冲击能力。

2、 钢铁行业中硬面堆焊技术的应用

我们知道钢铁厂的耐磨部件工作环境都是非常恶劣的。它的生产过程是温度极高的，冷热交替频繁，使用的耐磨设备会加速磨损，不仅会增加钢铁厂的维修成本还会增加工作人员的劳动强度。所以钢铁厂大都需要采用硬面堆焊技术，就是在报废的辊子表面堆焊硬质合金，一直堆到辊子原表面尺寸。这样不仅可以降低生产成本，而且可以缩短恢复生产时间，让过钢量增长8~10倍，非常经济合理。

3、 电厂的硬面堆焊技术应用

我国火力发电是主力，可以说火力发电是国内电力行业的佼佼者，这也和中国煤资源丰富离不开。火力发电需要大量燃烧煤粉，使用立式磨进行粉磨煤粉。但由于煤质的影响，对立磨的冲击也是非常严重的。如果长时间的运行，会使得磨辊表面出现沟麟状磨损，磨盘表面也会出现比较大的环形沟槽，使得磨煤机的工作效率越来越低，从而加大能耗。这个时候采用硬面堆焊技术，对磨辊及磨盘表面进行堆焊，使得耐磨件表面形成耐磨层，对磨辊和磨盘具有很好的保护作用，能延长其使用寿命。

西迪技术股份有限公司拥有多种表面强化技术，其中在等离子堆焊、超音速喷涂、气体保护焊、火焰熔覆、真空熔覆、固体/盐浴渗硼、热扩散硬化等方面具有丰富的经验，为客户提供解决各类困境的方案。