四大性能让硬质合金模具更耐用

用高功能和高速模具进行大量生产时，要求模具具有长寿命。近年来，即使进行少量生产也要求实现高精度和高可靠性。因此，需使用硬质合金模具。硬质合金模具材料具备以下四大性能，才能保障大批量生产过程正常进行。

硬质合金模具材料需要具备的四大性能包括：

1.  必须具有高的强耐性:

模具在挤压过程中要同时接受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等杂乱的负荷。所以所选用的材料,通过热处理后,应具有高的强耐性。模具材料应有杰出的淬透性,才能确保模具能淬透及均匀的安排。大块的碳化物及严峻的偏折,纤维方向性和非金属搀杂等内部缺点,都会使模具的强耐性降低,或在受负荷时导致应力会集,造成模具前期损坏。

2.  必须具备非常良好的耐磨性:

模具应有高的耐磨性,才敢确保正常的使用寿命,生产出大批量合格的挤压件。通常来说,钢的硬度与耐磨性在必定条件下是成正比的。故模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。除了硬度外,起决定性的还有热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,尽管热处理后具有相同的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。所以,在大批量的揉捏出产时,为得到模具长的使用寿命,依然多用报价高、技术性杂乱的高速钢、硬质合金为模具材料。

3.  必须有足够的热稳定性:

每次连续生产的时候,模具的温升有时到达或超越200℃,这对用160~180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度降低,因此用于温升较高的模具材料,应具有杰出的抗回火稳定性。

4.  必须具有良好的工艺性:

冷挤压模具的制造周期长,技术杂乱,精度请求高。通常均须通过铸造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。所以只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需求。