改变硬质合金的性能有哪些方法？

硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制作而成。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。不同牌号硬质合金展现除出来的突出性能也不尽相同，为了适应不同工况下的恶劣环境，硬质合金往往需要通过后天的再加工对原有性能做出相应改变，那么改变硬质合金的性能有哪些方法呢？随西迪小编前去了解了解。

一、提高原材料的质量

  1.提高原材料的纯度

高强度，高冲击韧性的合金如矿用合金和铣削刀具对原材料的纯度要求高，而冲击载荷不大、但要求加工精度高的连续切削刀具合金，则对原料纯度的要求不大高。

  2.控制原料的粒度及其分布

  避免碳化物或钴粉原料中出现过大的颗粒，防止合金在烧结时生成粗大碳化物晶粒和钴池。

  同时控制原料的粒度与粒度组成，以满足不同产品的需要。如切削工具应选用费氏粒度小于2微米的碳化钨粉，耐磨工具应选用2-3微米的碳化钨粉，而矿山工具则应当选用大于3微米的碳化钨粉。

二、改善合金的组织结构

三、改进或选用新的硬质相及粘结相

硬质合金的性能受硬质相和粘结相成分与结构的影响，一般而言，硬质相含量较高且晶粒较细时，合金的硬度高，耐磨性好，抗冲击性较差。改进硬质相和粘结相是改变性能的一个方式。

四、表面硬化处理

解决硬质合金的耐磨性与韧性，硬度与强度之间的矛盾，可以采用表面硬化处理的方式。西迪在这方面有很丰富的应用经验和超强技术。

涂层：以物理或化学的方法在韧性较好的硬质合金的表面沉积一层TiC或TiN以增加合金的耐磨性。渗硼、氮化、电火花堆敷等，目前发展最迅速的是涂层硬质合金。

五、添加元素或化合物

六、硬质合金的热处理