硬质合金可能对于大家来说可能并不是每个人都很专业，对于它的不同牌号的相关性能，它的突出优点特点，它能用来在哪些领域发挥作用，它的原材料是什么，它的形成方式等等，都没有一个详细的认识。西迪技术股份有限公司作为硬质合金零件产品专业生产加工并提供关键技术和解决方案的企业，在其专业领域有14年多的经验。西迪小编带你一起了解硬质合金的性能及应用相关知识，走进它的神秘世界。
硬质合金是指以一种或几种难熔碳化物的粉末作为主要成分，再加入钴、镍等粘接剂，经过粉末冶金的方法而制得的合金。具有耐磨性强、硬度高、耐腐蚀、抗压强度高等特点，在石油天然气、化工、工程机械、航空航天等领域有非常广泛的应用。
突出性能特点：
（1）硬度高、耐磨性强
硬质合金在常温下的硬度可达86~93HRA。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。和高速工具钢相比，切削速度高出4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
（2）高强度、弹性模量高
其抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好
一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）膨胀系数小
工作时，形状尺寸稳定，不易随加热温度膨胀。
（5）成形制品不再加工、重磨
由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
硬质合金的应用：
（1）刀具材料
硬质合金用做刀具材料的数量最大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
（2）模具材料
在模具材料方面主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。
硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。
（3）量具和耐磨零件
硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。在石油钻探、化工管道、流体控制、工程机械等恶劣工况中，是最常用的耐磨零部件，高耐磨性、强硬度、抗腐蚀等性能帮助轻松解决各工况面临的挑战。
