硬质合金耐磨件的制作过程及用途介绍

小到你所用的圆珠笔笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者是钢工业上用的轧机，他们当中的耐磨零件都是可以用硬质合金来生产的。顾名思义，由硬质合金作为原材料生产的耐磨零部件可以称为硬质合金耐磨件，它具有硬质合金的高硬度、强耐磨性能，在工业上得到广泛应用。今天西迪小编给大家介绍下硬质合金耐磨件的制作过程和用途，让大家对它加深了解。

制造硬质合金耐磨件时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。

经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金耐磨件的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金耐磨件的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。

硬质合金耐磨件具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

硬质合金可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属模具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

硬质合金耐磨件的应用范围：

1、适用于制作铸铁轧辊和高镍铬轧辊修整成型刀；

2、适用于制作卸料板、冲压凹模、凸模、电子级进模以及其他冲压模具等。

硬质合金耐磨件行业技术使用现状分析：

硬质合金耐磨件的生产也是一项关键技术，一般采用钎焊的较多。西迪技术股份有限公司提供不同钎焊材料，高频感钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、真空钎焊等技术应用于产品。为硬质合金耐磨件的生产加工提供技术保障和支持，能灵活处理客户不同工况对产品的需求，为客户提供更全面更优质的硬质合金耐磨件。