硬质合金的焊接有何特点

硬质合金因为本身具有原料脆硬、耐性差而且报价高的特点，因此很难被大范围的做成形状杂乱的零部件。同时也因为它自身的特性弊端，对其进行焊接也是一个比较难的工作。今天西迪小编和大家分享的是硬质合金焊接具备哪些突出特点。

硬质合金难以被制成大尺度、形状杂乱的构件，因而从下降本钱、进步作业功能和运用寿命思考，要不断开发硬质合金的复合技能。现在遍及选用的复合技能有：机械复合、梯度硬质合金复合、熔焊和钎焊复合、分散复合、锻造复合等技能，其间钎焊技能以技能简略、衔接强度高、成果重复性好、接头尺度及形状适应性广、相对本钱较低、适宜规模化出产等一系列长处而成为首选技能。因而，欲非常好更合理地运用硬质合金，有必要了解它的焊接功能特色，依据其用处的不一样而挑选适宜的焊接技能。

因为与硬质合金相焊的基体资料通常是碳素钢，硬质合金与之比较具有较小的热膨胀系数和较低的热导率,因而焊接时容易呈现以下特点：

(1)焊接裂纹

硬质合金的热膨胀系数较小，通常为钢的1/2~1/3，硬质合金和钢材焊后因为不能同步缩短，会在焊缝区构成很高的剩余应力，且在硬质合金上多为拉应力，由此致使硬质合金开裂。焊接应力是钎焊硬质合金时呈现裂纹以及接头低应力断裂的首要因素。

(2)焊缝脆化

首要是在焊缝区构成M6C型复合碳化物η相，其间M包含W、Fe、Co、Ni等元素，首要因素是硬质合金与钢进行焊接时，硬质合金中的碳向钢侧分散，使硬质合金中含碳量下降而构成η相。焊缝脆化致使接头的抗弯强度低。

(3)气孔、夹渣及氧化

这首要呈现在钎焊接头中。当加热温度过高时，构成钎缝氧化及焊料成分的严峻烧损；而加热温度偏低，则钎料流动性欠好，构成虚焊，且焊缝内留有许多气孔和夹渣，以致严峻下降焊缝强度。

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