硬质合金因为其具备的高硬度、强抗压、抗腐蚀等优异性能，是应用与煤田地质的工况中钻探工程常用的零件材料。硬质合金切削具作为破碎岩石的工具，深受煤矿行业的欢迎。我国煤田地址钻探中硬质合金钻进占总工程量的80%左右。今天，西迪小编就和大家聊聊硬质合金作为煤田地质勘探中重要的钻进工具，在钻进时要注意哪些？
首先，用硬质合金钻进时要科学合理的选择钻头类型及其钻进规程
硬质合金钻头适用于在软岩、中硬岩层中钻进，不适合钻进8级以上的坚硬岩层。在钻进时，要把岩石性质科学合理地进行分类，选择高效钻头和最优钻进规程。
第一类是松软的岩石1-2级，像黄土、黏土等；第二类是较软的岩石3-4级。比如泥岩、泥质岩、页岩等；第三类是较硬的岩石即中等硬度的岩石5-6级，如钙质砂岩、石灰岩、白云岩等；第四类是硬岩7级及部分8级，如辉长岩、玄武岩等。
当硬质合金在钻进第一类岩石时，岩石容易破碎，岩石研磨性较小，钻进效率较高，但孔内的岩粉也是比较多的，孔壁容易坍塌、这类就需要保持孔内清洁，选用外出刃大的、排水通畅的钻头，
当硬质合金钻进第二类岩石时，大体和第一类相同，只是在钻进砂岩时岩石有一定的研磨性，钻进时要解决的关键问题也大致同第一类。
硬质合金钻进第三类岩石时，钻进效率较低，岩石有一定的研磨性。在钻进时要解决的关键问题是怎样提高钻进效率。需要选择各种阶梯式破碎钻头或者各种小切削具钻头。
硬质合金钻进第四类岩石时，其特点是岩石坚硬，研磨性大，合金磨损必然严重，钻进效率低。在钻进时要解决的关键问题是在延长钻头的寿命的条件下提高钻进效率，如果遇到岩石硬度不均和裂隙时，还必须注意合金的崩刃问题。
其次，要严格遵守操作规程
在钻进前，必须要严格检查钻头的镶焊质量。仔细做好钻头分组排队，轮换修磨使用，以确保孔径一致。排队使用的次序，要先用外径大内径小的钻头，后用外径小内径大的钻头，以减少更换钻头后的扫孔、修磨岩心的时间。
一定要保持孔底清洁。新钻头下入孔底开始钻进时，要采用轻压、慢转、大泵量，缓慢地扫孔到底，防止出现合金崩刃。
合理掌握回次进尺时间
采用人工磨锐式合金钻头钻进时，随着钻进时间的增长，切削具逐渐被磨钝，所以，机械钻速也就随钻进时间的增长而降低。要科学合理地掌握回次进尺时间，使回次钻速度达到最佳值。
要掌握好这些关键注意点，才能真正发挥硬质合金在煤田地质钻进中的优势，是的钻进效率大大提高，让钻进设备使用寿命大大延长。西迪专业生产煤田地质勘探专用零部件，欢迎您的咨询。
