硬质合金钻头加工异常、不稳定原因解决方案

随着硬质合金钻头的普遍应用，高速钢的钻头开始慢慢的走下坡路，但不得不说，选对合适的硬质合金钻头，对于生产的效率和成本是要远远高于高速钢钻头的，选择虽然很重要，但使用也固然重要，当硬质合金钻头进行孔加工不稳定，钻出来的孔偏大，钻出来的孔圆度不好，直线度差，这个时候该怎么办呢？

通常硬质合金钻头分为定柄状和直柄状，硬质合金钻头最常见的问题第一点，孔加工孔径偏大，当中这个问题出现时，很多人首先会考虑是钻头的同心度不够，但除了这一点西迪小编再为你推荐两个方案进行参考，钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

除了孔径偏大很多时候也会遇到孔径一致性不佳，导致塞规通止不良，以下四大解决方案提供给您进行参考，1.锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨钻头，刃磨后精度检查）。

2.钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大，工件装夹不牢固（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

3.进给速度过大（降低进给速度）4.切削液供给不充足（改变切削液供给方法，增加流量）。

以上问题都是硬质合金钻头孔加工经常会遇到的一些问题，然后除了这些还有什么呢？

硬质合金钻头孔加工钻出来的圆度不够，有时候加工出来的孔圆度类似椭圆，这种情况相比也不少见，改怎么去解决呢？

1.锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

2.钻头装夹不好，主轴本身跳动过大，工件装夹不牢固（选用质量好的刀柄及夹具，每次装夹钻头时仔细测量与调整，校正主轴，确保工件装夹的一致性）。

3.后角过大（重新刃磨）。

4、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。

硬质合金钻头的在孔加工刀具的市场中，地位一直跟高，市场的竞争力也是非常的庞大，当很多人发现以高速钢钻头的价格可以用到硬质合金钻头的时候，纷纷开始选择硬质合金钻头，在左钻的这一块市场来说从2018年-2019年迅速展开，无论是小规格的PCB钻头还是大规格的直柄硬质合金钻头，照着目前的情况来分析，往后会有越来越多的硬质合金钻头品牌冲击市场，选择合适的硬质合金钻头非常重要。