硬质合金烧结加工的基本过程

硬质合金是指由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、熔点高、耐磨性好、耐腐蚀性强等性能，被成为“工业的牙齿”，在石油天然气、流体控制、化工、工程机械等众多领域广泛应用。今天，西迪小编就来和大家聊聊硬质合金烧结加工的过程，看看它到底是怎样制成的。

硬质合金烧结加工是指将碳化钨粉末压制坯料，再进烧结炉加热到一定的烧结温度，并保持一定的时间，然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。

硬质合金烧结加工过程可以分为四个基本阶段：

1、 脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生以下变化：

成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2、 固相烧结阶段（800℃——共晶温度）

在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3、 液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）

当烧结体出现液相以后，烧结体收缩很快完成，接着产生结晶转变，碳化钨晶粒长大并形成骨架，形成合金的基本组织和结构。

4、 冷却阶段（烧结温度——室温）

在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

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