硬质合金内圆磨加工是硬质合金零部件产品最常见的加工方式，在硬质合金生产加工厂中随处可见。因为其使用频率比较多，使用不当导致产品出现掉边、裂纹、尺寸超差等问题比较多，固西迪小编特意给大家整理了以下关于硬质合金内圆磨加工的相关特点和注意事项，供大家学习借鉴，减少废品的产生。

硬质合金内圆磨加工的主要特点包括以下几个方面：

1.磨削轴承套圈内径时选用仪表测量磨削，磨削滚子轴承外圈滚道时，其尺寸精度要求降低，选用定程磨削。

2.内圆磨加工具有定程和电感仪表测量两种控制尺寸精度的测量方式，可以根据需要进行预选使用。

3.内圆磨加工液压油箱与床身分离，减小了内圆磨加工的热变形，提高了内圆磨加工的工作精度。

4.内圆磨加工工作台往复系统和床头箱进给系统均采用精密的可预紧，具有足够刚性的十字交叉滚子导轨，摩擦阻力小，运行平稳，频数高，寿命长，结构紧凑。

5.硬质合金内圆磨加工采用以外圆定位磨削孔径的磨削工艺，采用单极式电磁无心夹具，用多点接触的浮动支承使工件定位进行磨削，这样磨孔精度高，定位稳定可靠，可调性好。

6.内圆磨加工动作采用多电磁阀分别控制，在手动调整工作状态时，内圆磨加工各动作均可单动，且内圆磨加工又具有手摇机构，因此，使内圆磨加工调整和检查排除液压故障相当方便。

硬质合金内圆磨加工是西迪技术股份有限的主要业务之一，自2006年公司成立以来，一直专业进行硬质合金磨加工生产，拥有14年的硬质合金内圆磨加工经验，且在制作过程中累积了一定的工艺注意事项，大致如下：

内圆磨加工普遍的测量方式有定程测量及电感仪表测量两种，具体的使用要根据所需进行的环境和对象来进行预选。

内圆磨加工时的液压油箱需与床身分离，这样可以尽量减小加工时的热变形，并提高内圆磨加工的准确度。

硬质合金内圆磨加工的工作台当中往复系统和床头箱的进给系统两者均采用足够刚性的十字交叉滚子导轨，如此可减小摩擦阻力系数，保持运行平稳度的同时保证高频数、高寿命的紧密结构。

内圆磨加工中孔径的磨削采用以外圆为定位标准而进行，采用单极式电磁无心夹具，多点接触的浮动来达到支撑作用，使工件的磨削工艺进行的稳定性强，便于调节。

硬质合金内圆磨加工动作必须以多电磁阀分别控制，这样当处在在手动调整的状态时，各个动作均可实现单方可控形式，并且硬质合金内圆磨加工又具有手摇机构，可使液压故障的排除、调整作业相对简单方便。